اورینگ لاستیکی برای چیست و چه نوع لاستیکی در اورینگ‌ها استفاده می‌شود؟

اول - لطفاً اندازه اورینگ AS568 را بررسی کنید.  

دوم - میزان فشرده سازی و مقدار کشش برایاورینگ ها

اورینگ یک آب‌بند اکسترود شده معمولی است. نسبت فشرده‌سازی و میزان کشش قطر مقطع اورینگ، اجزای اصلی طراحی آب‌بندی هستند که برای عملکرد آب‌بندی و طول عمر مفید از اهمیت بالایی برخوردارند. اثر آب‌بندی خوب اورینگ تا حد زیادی به تطابق صحیح اندازه اورینگ و اندازه شیار بستگی دارد که باعث ایجاد مقدار فشردگی و کشش معقولی در حلقه آب‌بندی می‌شود.

۱. نرخ فشرده‌سازی

نرخ فشرده‌سازی W معمولاً به صورت زیر بیان می‌شود:

W=(d0 h)/d0× ۱۰۰٪

در فرمول، d0- قطر مقطع حلقه O در حالت آزاد (میلی‌متر)؛

H - فاصله بین کف شیار اورینگ و سطح آب‌بندی شده (عمق شیار)، یعنی ارتفاع مقطع اورینگ پس از فشرده‌سازی (میلی‌متر)

۲. هنگام انتخاب نسبت فشرده سازی حلقه O، سه جنبه زیر باید در نظر گرفته شود:

(1)باید سطح تماس آب‌بندی کافی باشد؛(2)سعی کنید نیروی اصطکاک را به حداقل برسانید.(3)سعی کنید از تغییر شکل دائمی جلوگیری کنید.

از عوامل فوق، به راحتی می‌توان فهمید که بین آنها تناقض وجود دارد. نرخ فشرده‌سازی بالا می‌تواند فشار تماسی بالایی ایجاد کند، اما نرخ فشرده‌سازی بیش از حد بدون شک اصطکاک لغزشی و تغییر شکل دائمی را افزایش می‌دهد. اگر نرخ فشرده‌سازی خیلی کم باشد، ممکن است به دلیل خطای هم‌محوری و خطای حلقه O شیار آب‌بندی باشد که الزامات را برآورده نمی‌کند و در نتیجه مقداری از مقدار فشرده‌سازی از بین می‌رود و باعث نشتی می‌شود. بنابراین، هنگام انتخاب نسبت فشرده‌سازی حلقه O، لازم است عوامل مختلفی را در نظر گرفت. به طور کلی، نرخ فشرده‌سازی آب‌بندهای استاتیک بیشتر از آب‌بندهای دینامیک است، اما مقدار نهایی آن باید کمتر از 25٪ باشد. در غیر این صورت، تنش فشرده‌سازی به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد و تغییر شکل دائمی بیش از حد، به ویژه در شرایط کاری با دمای بالا، رخ می‌دهد.انتخاب نسبت فشرده‌سازی W برای آب‌بندهای اورینگ باید شرایط استفاده، مانند آب‌بندهای استاتیک یا دینامیک را در نظر بگیرد. آب‌بند استاتیک را می‌توان به آب‌بند شعاعی و آب‌بند محوری تقسیم کرد. شکاف نشتی آب‌بندهای شعاعی (یا آب‌بندهای استاتیک استوانه‌ای) شکاف شعاعی است، در حالی که شکاف نشتی آب‌بندهای محوری (یا آب‌بندهای استاتیک مسطح) شکاف محوری است. آب‌بند محوری بر اساس اینکه آیا محیط فشار بر قطر داخلی یا قطر خارجی اورینگ تأثیر می‌گذارد، به دو حالت تقسیم می‌شود: فشار داخلی و فشار خارجی. افزایش فشار داخلی منجر به کشش می‌شود، در حالی که فشار خارجی کشش اولیه اورینگ را کاهش می‌دهد. اشکال مختلف آب‌بندهای استاتیک ذکر شده در بالا، جهت‌های عملکرد محیط آب‌بند بر روی اورینگ متفاوت است، بنابراین طراحی پیش‌فشار نیز متفاوت است. برای آب‌بندهای دینامیک، لازم است بین آب‌بندهای حرکت رفت و برگشتی و آب‌بندهای حرکت چرخشی تمایز قائل شد.

(2)آب‌بندی استاتیک: مانند دستگاه‌های آب‌بندی رفت و برگشتی، دستگاه‌های آب‌بندی استاتیک استوانه‌ای معمولاً به وزن مخصوص 10% تا 15% نیاز دارند؛ دستگاه آب‌بندی استاتیک تخت به وزن مخصوص 15% تا 30% نیاز دارد.برای آب‌بندی دینامیکی، می‌توان آن را به سه حالت تقسیم کرد؛ حرکت رفت و برگشتی معمولاً W=10% تا 15% در نظر گرفته می‌شود. هنگام انتخاب نسبت فشرده‌سازی برای آب‌بندی‌های حرکت چرخشی، باید اثر گرمای ژول در نظر گرفته شود. به طور کلی، قطر داخلی اورینگ مورد استفاده برای حرکت چرخشی 3% تا 5% بزرگتر از قطر شفت است و نسبت فشرده‌سازی قطر خارجی W=3% تا 8% است. برای ورزش‌های کم اصطکاک، اورینگ‌ها معمولاً با نسبت فشرده‌سازی کوچکتر W=5% تا 8% انتخاب می‌شوند تا مقاومت اصطکاکی کاهش یابد. علاوه بر این، انبساط مواد لاستیکی ناشی از محیط و دما نیز باید در نظر گرفته شود. معمولاً، فراتر از تغییر شکل فشرده‌سازی داده شده، حداکثر نرخ انبساط مجاز 15% است. فراتر رفتن از این محدوده نشان می‌دهد که انتخاب مواد مناسب نیست و باید از اورینگ‌هایی از مواد دیگر استفاده شود یا نرخ تغییر شکل فشرده‌سازی داده شده اصلاح شود.

(3)میزان کشش،پس از نصب در شیار آب‌بندی، اورینگ معمولاً مقدار مشخصی کشش دارد. مانند میزان فشرده‌سازی، میزان کشش نیز تأثیر قابل توجهی بر عملکرد آب‌بندی و عمر مفید اورینگ دارد. مقدار زیاد کشش نه تنها نصب اورینگ را دشوار می‌کند، بلکه به دلیل تغییرات در قطر مقطع d0، میزان فشرده‌سازی را نیز کاهش می‌دهد و منجر به نشتی می‌شود. مقدار کشش a را می‌توان به صورت زیر بیان کرد:α= (d+d0)/(d1+d0)در فرمول، d قطر شفت (میلی‌متر) است؛ D1-- قطر داخلی اورینگ (میلی‌متر).محدوده میزان کشش ۱٪ تا ۵٪ است. مقادیر توصیه شده برای میزان کشش اورینگ در جدول آمده است. میزان کشش اورینگ را می‌توان با توجه به اندازه قطر شفت و طبق محدودیت انتخاب جدول انتخاب کرد. محدوده اولویت نسبت تراکم و میزان کشش برای اورینگ

سوم - رابطه بین قطر داخلی (ID)، قطر خارجی (OD) و قطر سیم (C/S) اورینگ.

قطر خارجی = شناسه + قطر داخلی / قطر داخلی * ۲ مانند : قطر داخلی = ۳ میلی‌متر قطر داخلی / قطر داخلی = ۱ میلی‌متر + ۱ * ۲ = ۵ میلی‌متر

چهارم - موادی که معمولاً در تولید اورینگ‌ها استفاده می‌شوند

• ان بی آر:اورینگ NBR  

دارای مقاومت عالی در برابر روغن، بنزن، گرما و خواص فیزیکی و مکانیکی است و یکی از مواد اولیه رایج برای محصولات لاستیکی مقاوم در برابر روغن است. این ماده به طور گسترده در ساخت واشرهای مقاوم در برابر روغن، واشرها، شیلنگ‌های لاستیکی، صندوق‌های پستی هواپیما، بسته‌بندی انعطاف‌پذیر، غلتک‌های لاستیکی چاپ و رنگرزی، مواد کابل و چسب‌ها استفاده می‌شود.

• ای پی دی ام:اورینگ EPDM 

با خواص مکانیکی عالی، مقاومت شیمیایی و مقاومت حرارتی، ضمن اینکه مقاومت بالایی در برابر آب و هوا نیز نشان می‌دهد. مونومر اتیلن پروپیلن دین (EPDM) از نظر مقاومت در برابر ازن، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر آب و هوا و نرمی کم، خواص بسیار خوبی از خود نشان می‌دهد و آن را برای کاربردهایی که در برابر ازن، آب و هوا و اشعه ماوراء بنفش مقاوم هستند، مناسب می‌سازد. با این حال، به دلیل ویژگی‌های ساختاری خاص خود، مقاومت در برابر شعله، مقاومت در برابر روغن و چسبندگی لاستیک EPDM نسبتاً ضعیف است. با این وجود، این نوع لاستیک دارای ساختار اشباع شده با زنجیره اصلی است و می‌تواند با یادگیری از نقاط قوت و ضعف یکدیگر، با مواد دیگر ترکیب شود تا عملکرد را بهبود بخشد.

• VMQ (سیلیکون):اورینگ سیلیکونی

 با مقاومت در برابر دما و روغن. لاستیک سیلیکون مقاومت خوبی در دمای پایین دارد و عموماً می‌تواند در دمای -55 کار کند.℃پس از معرفی فنیل، می‌تواند به -73 برسد℃مقاومت حرارتی لاستیک سیلیکونی نیز فوق‌العاده است و می‌تواند برای مدت طولانی در دمای ۱۸۰ درجه سانتیگراد کار کند.℃حتی در دمای کمی بالاتر از ۲۰۰ درجه سانتیگراد، می‌تواند چندین هفته یا بیشتر خاصیت ارتجاعی را تحمل کند.℃و می‌تواند فوراً در برابر دمای بالای ۳۰۰ درجه مقاومت کند℃لاستیک سیلیکونی قابلیت تنفس خوبی دارد و نفوذپذیری اکسیژن آن در بین پلیمرهای مصنوعی بالاترین است. علاوه بر این، لاستیک سیلیکونی همچنین دارای ویژگی‌های برجسته‌ای از جمله بی‌اثری فیزیولوژیکی و عدم ایجاد لخته است که باعث می‌شود در زمینه پزشکی کاربرد گسترده‌ای داشته باشد.

•  ویتون (FKM FPM):اورینگ ویتون  

این ماده از مقاومت حرارتی، اکسیداسیون، روغن، خوردگی و پیرشدگی جوی بسیار خوبی برخوردار است و به طور گسترده در زمینه‌هایی مانند هوافضا، هوانوردی، خودرو، نفت و لوازم خانگی مورد استفاده قرار گرفته است. این ماده، ماده‌ای کلیدی است که در صنایع پیشرفته دفاع ملی قابل جایگزینی نیست.

•  اچ ان بی آر:اورینگ HNBR

 مقاومت خوبی در برابر روغن دارد (مقاومت خوب در برابر نفت کوره، روغن روان‌کننده و حلال‌های آروماتیک)؛ و به دلیل ساختار بسیار اشباع‌شده‌اش، مقاومت حرارتی خوبی، مقاومت شیمیایی عالی در برابر خوردگی (مقاومت خوب در برابر فرئون، اسید و قلیا)، مقاومت عالی در برابر ازن و مقاومت بالا در برابر تغییر شکل دائمی در برابر فشار دارد؛ در عین حال، لاستیک نیتریل هیدروژنه همچنین دارای ویژگی‌هایی مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر پارگی بالا و مقاومت عالی در برابر سایش است که آن را به یکی از عالی‌ترین لاستیک‌ها از نظر عملکرد جامع تبدیل می‌کند.

•  سی آر (نئوپرن) :حلقه اورینگ CR

با خواص فیزیکی و مکانیکی خوب، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر شعله، مقاومت در برابر نور خورشید، مقاومت در برابر ازن، مقاومت در برابر اسید و قلیا و مقاومت در برابر واکنشگرهای شیمیایی. عیب آن مقاومت در برابر سرما و پایداری انبارداری ضعیف است. دارای استحکام کششی بالا، ازدیاد طول، بلورینگی برگشت‌پذیر و چسبندگی خوب است. در برابر پیری و گرما مقاوم است. مقاومت عالی در برابر روغن و مواد شیمیایی

FVMQ: اورینگ FVMQ با خواص فیزیکی و مکانیکی خوب و پایداری شیمیایی، قابلیت استفاده طولانی مدت در دمای 200 درجه سانتیگراد℃و استفاده کوتاه مدت در ۲۵۰℃نقطه شکنندگی از -20 متغیر است℃تا -40℃مقاومت متوسط ​​عالی، پایداری عالی در برابر حلال‌های آلی، اسیدهای معدنی و اکسیدان‌ها، به ویژه مقاومت عالی در برابر اسید؛ مقاومت عالی در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر ازن. پس از چندین سال قرار گرفتن در معرض جو، خواص فیزیکی و مکانیکی آن بسیار کم تغییر می‌کند و تأثیر آن بر میکروارگانیسم‌ها نیز نسبتاً پایدار است.

•  اف ای پی ام (افلاس):اورینگ FEPM

دارای پایداری خوب، مقاومت شیمیایی، به ویژه مقاومت در برابر غلظت‌های بالای اسیدها، قلیاها و عوامل اکسید کننده قوی برای انواع مختلف سوخت‌های خودرو، روان کننده‌ها، روغن‌های ترمز، روغن‌های معدنی و روغن‌های سیلیکونی، و همچنین مقاومت عالی در برابر بخار آب با فشار بالا، آب و عایق الکتریکی است. قابلیت تنفس کمی دارد و می‌تواند در دماهای بین -400 تا 200 درجه سانتیگراد استفاده شود.

•  اف اف کی ام:اورینگ FFKM

دارای خاصیت ارتجاعی و پایداری حرارتی و شیمیایی پلی تترافلوئورواتیلن. دمای کارکرد طولانی مدت -39 ~ 288 درجه سانتیگراد، کوتاه مدت تا 315 درجه سانتیگراد، هنوز درجه خاصی از پلاستیسیته زیر دمای شکنندگی دارد، سخت اما شکننده نیست و قابل خم شدن است. در برابر همه مواد شیمیایی به جز تورم در حلال‌های فلوئوردار پایدار است. در حال حاضر گران‌ترین لاستیک جهان است. نام تجاری:کالرز

پنجم- مشخصات اورینگ لاستیکی روش‌ها و ابزارهای اندازه‌گیری.

ابزارهای اندازه‌گیری رایج داشته باشند:

1-پروژکتور با دقت بالا

مشخصات ابزار:اندازه‌گیری غیرتماسی، اندازه‌گیری را نامرئی و مناسب برای اندازه‌گیری قطعات دیواره نازک و نرم می‌کند؛ دارای عملکرد بزرگنمایی تصویر قوی و توانایی اندازه‌گیری قوی‌تر در اندازه‌های کوچک است؛ سرعت اندازه‌گیری سریع، راندمان اندازه‌گیری را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد؛ تراکم بالای نقاط نمونه‌برداری، قابلیت اطمینان بالای اندازه‌گیری را تضمین می‌کند؛ گیره‌بندی راحت.

۲- کولیس دیجیتال الکترونیکی

مشخصات ابزار:ابزاری برای اندازه‌گیری طول که از سیستم‌های اندازه‌گیری مانند شبکه‌های خازنی و مغناطیسی برای نمایش مقادیر اندازه‌گیری به صورت دیجیتالی استفاده می‌کند. وضوح رایج مورد استفاده 0.01 میلی‌متر است، با خطای مجاز ± 0.03 میلی‌متر/150 میلی‌متر. همچنین کولیس‌های دیجیتال با دقت بالا با وضوح 0.005 میلی‌متر، با خطای مجاز ± 0.015 میلی‌متر/150 میلی‌متر وجود دارد. همچنین یک کولیس میکرومتر نمایشگر دیجیتال چند منظوره با وضوح 0.001 میلی‌متر (که یک حق ثبت اختراع ملی برای ابزارهای اندازه‌گیری Anyi است و فقط آنها می‌توانند آن را تولید کنند) با خطای مجاز ± 0.005 میلی‌متر/50 میلی‌متر وجود دارد. به دلیل خوانش بصری و واضح، راندمان اندازه‌گیری بالا است.

۳-خط‌کش π(پیتاپ)

مشخصات ابزار:

۱. خط‌کش π از یک نوار فولادی الاستیک تشکیل شده است. دو سر آن به ترتیب با خط‌کش‌های اصلی و کمکی حکاکی شده‌اند. حداقل درجه‌بندی خط‌کش اصلی ۰.۵ میلی‌متر یا ۱ میلی‌متر است؛ حداقل درجه‌بندی خط‌کش کمکی ۰.۰۲ میلی‌متر، ۰.۰۵ میلی‌متر، ۰.۰۱ میلی‌متر، ۰.۱ میلی‌متر و غیره است.

۲. هنگام استفاده، خط‌کش π را دور قطعه کار بپیچید و از روش خواندن ورنیه برای خواندن مستقیم قطر متوسط ​​قطعه اندازه‌گیری شده استفاده کنید.

• مزایا و معایب

(1). دقت بالا: از آنجایی که قطر از طریق محیط خط‌کش π اندازه‌گیری می‌شود، خطای علامت‌گذاری در طول تولید خط‌کش می‌تواند به اندازه π برابر کاهش یابد و در نتایج اندازه‌گیری منعکس شود. بنابراین در φ در اندازه‌گیری‌های قطر بزرگ بالای 500 میلی‌متر، دقت آن بالاتر از کولیس ورنیه است. φ را حفظ کنید. این مزیت به ویژه در اندازه‌گیری‌های بالای 1000 میلی‌متر برجسته است.

(2). هنگام اندازه‌گیری قطعات فولادی با خط‌کش π، دمای قطعه کار بر آن تأثیری ندارد. دلیل این امر این است که خط‌کش π بسیار نازک است و در مدت زمان بسیار کوتاهی در طول اندازه‌گیری با قطعه مورد آزمایش متفاوت خواهد بود. علاوه بر این، ضرایب انبساط حرارتی آنها بسیار نزدیک است و اساساً بر تأثیر دما غلبه می‌کند.

(۳. در اندازه‌گیری قطرهای بزرگ و خیلی بزرگ، استفاده از قطعات کمکی (پل‌های مغناطیسی ثبت اختراع شده) امکان کار آسان توسط یک نفر را در یک زمان فراهم می‌کند.

(4). اندازه‌گیری قطعات جدار نازک به راحتی باعث تغییر شکل قطعه کار نمی‌شود. (5). حمل و نگهداری آن راحت است (6). قیمت آن پایین است.

(7). عیب: قادر به قفل کردن قرائت نیست؛ انحرافات هندسی مانند بیضی بودن را نمی‌توان اندازه‌گیری کرد.

ششم استفاده از اورینگ و نصب اورینگ.

۱. استفاده از اورینگ

اورینگ به طور گسترده در اتصالات اجزای مختلف هیدرولیک و پنوماتیک، سطوح سیلندر و سطوح فلنج استفاده می‌شود. برای اورینگ‌های مورد استفاده در حین حرکت، زمانی که فشار کاری بیشتر از 9.8 مگاپاسکال است و تحت فشار یک طرفه قرار می‌گیرد، باید یک حلقه نگهدارنده در طرف دیگر اورینگ در جهت فشار نصب شود. اگر تحت فشار دو طرفه قرار می‌گیرد، یک حلقه نگهدارنده در دو طرف اورینگ قرار دهید. برای کاهش اصطکاک، می‌توان از حلقه‌های نگهدارنده گوه‌ای شکل نیز استفاده کرد. هنگامی که مایع فشار از سمت چپ اعمال می‌شود، حلقه نگهدارنده سمت راست به بالا فشار داده می‌شود و حلقه نگهدارنده سمت چپ با سطح آب‌بندی شده تماس پیدا نمی‌کند و در نتیجه نیروی اصطکاک کاهش می‌یابد. به طور کلی، استفاده از حلقه‌های نگهدارنده، نیروی اصطکاک دستگاه آب‌بندی را افزایش می‌دهد و حلقه‌های نگهدارنده گوه‌ای شکل در کاهش این نیروی اصطکاک اهمیت زیادی دارند. برای اورینگ‌های ثابت، زمانی که فشار کاری بیشتر از 32 مگاپاسکال است، یک حلقه نگهدارنده نیز مورد نیاز است.

2. نصب اورینگ

کیفیت نصب اورینگ‌ها تأثیر قابل توجهی بر عملکرد آب‌بندی و عمر مفید آنها دارد. مشکلات نشتی اغلب ناشی از نصب ضعیف است. در طول فرآیند نصب، خراشیدن، ناهم‌ترازی یا پیچ خوردن اورینگ مجاز نیست. قبل از مونتاژ، شیار آب‌بندی و سطح اتصال آب‌بندی باید کاملاً تمیز شوند. در عین حال، روی سطحی که باید در طول مونتاژ اورینگ از آن عبور کند، گریس روان‌کننده بمالید. برای جلوگیری از بریدگی یا خراشیده شدن اورینگ توسط لبه‌های تیز مانند گوشه‌های تیز و رزوه‌ها در حین نصب، باید یک زاویه ورودی ۱۵ تا ۳۰ درجه در انتهای شفت و انتهای سوراخ نصب باقی بماند. هنگامی که اورینگ باید از رزوه خارجی عبور کند، باید از یک غلاف راهنمای فلزی دیواره نازک مخصوص برای پوشاندن رزوه خارجی استفاده شود. اگر اورینگ باید از روزنه عبور کند، روزنه باید به شکل مورب مربوطه معکوس شود تا از خراشیدگی روی اورینگ جلوگیری شود. زاویه شیب شیار عموماً a=120 º~140 º است.

شما می‌توانید بسیاری از دانش‌های مرتبط را از اینجا بیاموزید. بعداً، برخی از دانش‌ها را در مورد ... معرفی خواهیم کرد.مهر و موم های روغن, مهر و موم هیدرولیک،یا موارد دیگرقطعات لاستیکی سفارشی، مانندمهر و موم روغن گربه, آب‌بند روغن NBR، مهر و موم روغن FKM،مهر و موم روغن TC، مهر و موم روغن TB مهر و موم روغن TA، مهر و موم روغن SC مهر و موم روغن SB،آب‌بندی پیستون، آب بند میله ای ,مهر و موم بهاری ,مهر و موم پیوند خورده، مهر و موم فنجان، مهر و موم گرد و غبار،واشر برف پاک کن، حلقه پوشیدن، حلقه پشتیبان،طناب‌های لاستیکی، سیم‌های اورینگبنابراین برای معرفی این دانش به همه به زمان بیشتری نیاز داریم. از وقتی که گذاشتید متشکرم!