چین اورینگ لاستیکی برای چیست و چه نوع لاستیک در اورینگ ها استفاده می شود؟تولید کنندگان و تامین کنندگان |مهر و موم BD

اورینگ لاستیکی برای چیست و چه نوع لاستیک در اورینگ ها استفاده می شود؟

توضیح کوتاه:

نمای کلی و اصل آب بندی of O-ring لاستیکی

اورینگ لاستیکی برای چیست و چه نوع لاستیک در اورینگ ها استفاده می شود؟ O-ring که به نام O-ring نیز شناخته می شود، نوعی حلقه لاستیکی با شکل مقطع دایره ای است.O-ring پرکاربردترین عنصر آب بندی در سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک است.O-ring عملکرد آب بندی خوبی دارد که می تواند برای آب بندی استاتیک و دینامیک استفاده شود.نه تنها می توان از آن به تنهایی استفاده کرد، بلکه جزء اساسی بسیاری از دستگاه های آب بندی ترکیبی است.این طیف گسترده ای از کاربردها را دارد و اگر مواد به درستی انتخاب شوند، می تواند الزامات محیط های مختلف و شرایط حرکت را برآورده کند. حلقه آب بندی O-شکل از نوع آب بندی اکستروژن است و اصل کار پایه آب بندی نوع اکستروژن است. تکیه بر تغییر شکل الاستیک عنصر آب بندی برای ایجاد فشار تماس بر روی سطح تماس آب بندی.اگر فشار تماس بیشتر از فشار داخلی محیط آب بندی شده باشد، نشتی رخ نمی دهد، در غیر این صورت، نشتی رخ می دهد.

برای ما ایمیل بفرستید

جزئیات محصول

برچسب های محصول

ابتدا لطفا اندازه سنگ زنی AS568 را بررسی کنید

اندازه AS568	شناسه اسمی	C/S اسمی	شناسه اندازه گیری بر حسب اینچ	± شناسه	اندازه گیری CS در اینچ	± CS	شناسه اندازه گیری به میلی متر	± شناسه	اندازه گیری CS در میلی متر	± C/S
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	ساعت 14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	ساعت 28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0.024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
اندازه AS568	شناسه اسمی		شناسه اندازه گیری بر حسب اینچ	± شناسه	اندازه گیری CS در اینچ	±CS	شناسه اندازه گیری به میلی متر	± شناسه	اندازه گیری CS در میلی متر	± C/S
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

دوم - میزان فشرده سازی و مقدار کشش برایاورینگ

O-ring یک مهر و موم معمولی اکسترود شده است.نسبت تراکم و مقدار کشش قطر مقطع O-ring محتویات اصلی طراحی آب بندی است که برای عملکرد آب بندی و عمر مفید اهمیت زیادی دارد.اثر مهر و موم خوب O-ring تا حد زیادی به تطابق صحیح اندازه O-ring و اندازه شیار بستگی دارد، که فشرده سازی و کشش منطقی حلقه آب بندی را تشکیل می دهد.

1. نرخ تراکم

نرخ فشرده سازی W معمولاً به صورت زیر بیان می شود:

W=(d0 h)/d0× 100%

در فرمول، d0- قطر مقطع حلقه O در حالت آزاد (mm) است.

ح - فاصله کف شیار اورینگ تا سطح آب بندی شده (عمق شیار) یعنی ارتفاع مقطع اورینگ پس از فشرده سازی (mm)

2. هنگام انتخاب نسبت تراکم حلقه O، سه جنبه زیر باید در نظر گرفته شود:

(1).باید سطح تماس آب بندی کافی وجود داشته باشد.(2).سعی کنید نیروی اصطکاک را به حداقل برسانید.(3).سعی کنید از تغییر شکل دائمی جلوگیری کنید.

به سختی نمی توان از عوامل فوق متوجه شد که بین آنها تناقض وجود دارد.نرخ تراکم بالا می تواند فشار تماس بالایی را به دست آورد، اما نرخ فشرده سازی بیش از حد بدون شک باعث افزایش اصطکاک لغزشی و تغییر شکل دائمی می شود.اگر میزان تراکم خیلی کم باشد، ممکن است به دلیل خطای هم محوری و خطای حلقه O شیار آب بندی باشد که الزامات را برآورده نمی کند و در نتیجه مقداری از تراکم از بین می رود و باعث نشتی می شود.بنابراین، هنگام انتخاب نسبت تراکم حلقه O، باید عوامل مختلفی را وزن کرد.به طور کلی، نرخ تراکم آب‌بندهای استاتیکی بیشتر از آب‌بندی‌های دینامیکی است، اما مقدار شدید آن باید کمتر از 25٪ باشد.در غیر این صورت، تنش فشاری به طور قابل توجهی شل می شود و تغییر شکل دائمی بیش از حد، به ویژه در شرایط کاری با دمای بالا رخ می دهد.انتخاب نسبت تراکم W برای مهر و موم های O-ring باید شرایط استفاده را در نظر بگیرد، مانند مهر و موم های استاتیک یا دینامیکی.آب بندی استاتیک را می توان به آب بندی شعاعی و آب بندی محوری تقسیم کرد.شکاف نشتی مهر و موم های شعاعی (یا مهر و موم های ثابت استوانه ای) شکاف شعاعی است، در حالی که شکاف نشتی مهر و موم های محوری (یا مهر و موم های استاتیک مسطح) شکاف محوری است.آب بندی محوری بر اساس اینکه محیط فشار بر روی قطر داخلی یا قطر خارجی O-ring اثر می گذارد به دو وضعیت تقسیم می شود: فشار داخلی و فشار خارجی.افزایش فشار داخلی منجر به کشش می شود، در حالی که فشار خارجی کشش اولیه O-ring را کاهش می دهد.اشکال مختلف مهر و موم های استاتیکی که در بالا ذکر شد جهت های عمل محیط آب بندی روی حلقه O دارند، بنابراین طراحی پیش فشار نیز متفاوت است.برای آب بندی های دینامیکی، لازم است بین مهر و موم های حرکت رفت و برگشتی و مهر و موم های حرکت چرخشی تمایز قائل شد.

(2).آب‌بندی استاتیکی: مانند دستگاه‌های آب‌بندی رفت و برگشتی، دستگاه‌های آب‌بندی استاتیکی استوانه‌ای معمولاً W=10% تا 15% دارند.دستگاه آب بندی استاتیک تخت W=15%~30% طول می کشد.برای آب بندی پویا، می توان آن را به سه وضعیت تقسیم کرد.حرکت رفت و برگشتی به طور کلی W=10% تا 15% در نظر گرفته می شود.هنگام انتخاب نسبت تراکم برای مهر و موم های حرکتی دورانی، اثر حرارتی ژول باید در نظر گرفته شود.به طور کلی، قطر داخلی O-ring مورد استفاده برای حرکت چرخشی 3٪ -5٪ بزرگتر از قطر شفت است و نسبت تراکم قطر خارجی W=3٪ -8٪ است.برای ورزش‌های با اصطکاک کم، حلقه‌های O معمولاً با نسبت تراکم کمتر W=5% -8% انتخاب می‌شوند تا مقاومت اصطکاکی را کاهش دهند.علاوه بر این، انبساط مواد لاستیکی ناشی از متوسط و دما نیز باید در نظر گرفته شود.معمولاً فراتر از تغییر شکل فشاری داده شده، حداکثر نرخ انبساط مجاز 15٪ است.فراتر رفتن از این محدوده نشان می دهد که انتخاب ماده مناسب نیست و باید به جای آن از حلقه های O از مواد دیگر استفاده کرد یا نرخ تغییر شکل تراکم داده شده باید اصلاح شود.

(3)مقدار کشش،پس از نصب در شیار آب بندی، O-ring معمولاً دارای مقدار مشخصی کشش است.مانند نرخ تراکم، میزان کشش نیز تأثیر قابل توجهی بر عملکرد آب بندی و عمر مفید O-ring دارد.کشش زیاد نه تنها نصب O-ring را دشوار می کند، بلکه به دلیل تغییر در قطر مقطع d0، نرخ تراکم را کاهش می دهد و منجر به نشتی می شود.مقدار کشش a را می توان به صورت زیر بیان کرد:α= (d+d0)/(d1+d0)در فرمول، d - قطر شفت (میلی متر)؛D1-- قطر داخلی O-ring (mm).محدوده مقدار کشش 1٪ -5٪ است.مقادیر توصیه شده برای مقدار کشش O-ring در جدول آورده شده است.مقدار کشش O-ring را می توان با توجه به اندازه قطر شفت با توجه به محدودیت انتخاب جدول انتخاب کرد.محدوده تقدم نسبت تراکم و مقدار کشش برای O-ring

سوم، رابطه بین قطر داخلی (ID)، قطر خارجی (OD) و قطر سیم (C/S) حلقه O.

OD=ID+C/S*2 مانند: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

چهارم- موادی که معمولاً در تولید حلقه های O استفاده می شوند

NBR:NBR O-RING

دارای مقاومت عالی در برابر روغن، مقاومت در برابر بنزن، مقاومت در برابر حرارت و خواص فیزیکی و مکانیکی است و یکی از مواد اولیه رایج برای محصولات لاستیکی مقاوم در برابر روغن است.به طور گسترده ای در ساخت واشرهای مقاوم در برابر روغن، واشرها، شیلنگ های لاستیکی، صندوق پستی هواپیما، بسته بندی انعطاف پذیر، چاپ و رنگرزی غلتک های لاستیکی، مواد کابلی و چسب ها استفاده می شود.

EPDM:EPDM O-RING

با خواص مکانیکی عالی، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر حرارت، در حالی که مقاومت زیادی در برابر آب و هوا نشان می دهد.مونومر اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM) از نظر مقاومت در برابر ازن، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر آب و هوا و نرمی کم، خواص بسیار خوبی را نشان می‌دهد و آن را برای کاربردهایی که مقاوم در برابر ازن، مقاوم در برابر آب و هوا و مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش هستند، مناسب می‌سازد.با این حال، به دلیل ویژگی های ساختاری خود، بازدارندگی در برابر شعله، مقاومت در برابر روغن و چسبندگی لاستیک EPDM نسبتا ضعیف است.با این وجود، این نوع لاستیک ساختار اصلی اشباع شده با زنجیره دارد و می تواند با مواد دیگر ترکیب شود تا با یادگیری از نقاط قوت و ضعف یکدیگر، عملکرد را بهبود بخشد.

VMQ (سیلیکون):O-RING سیلیکونی

با مقاومت در برابر دما و روغنلاستیک سیلیکونی مقاومت خوبی در برابر دمای پایین دارد و به طور کلی می تواند در 55- کار کند℃.پس از معرفی فنیل، می تواند به -73 برسد℃.مقاومت حرارتی لاستیک سیلیکونی نیز فوق العاده است و می تواند برای مدت طولانی در 180 کار کند.℃.می تواند چندین هفته یا بیشتر کشش را حتی در کمی بالاتر از 200 تحمل کند℃، و می تواند فوراً دمای بالای 300 را تحمل کند℃.لاستیک سیلیکونی قابلیت تنفس خوبی دارد و نفوذپذیری اکسیژن در بین پلیمرهای مصنوعی بالاترین میزان است.علاوه بر این، لاستیک سیلیکونی همچنین دارای ویژگی های برجسته بی اثری فیزیولوژیکی است و باعث انعقاد نمی شود، و به طور گسترده ای در زمینه پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد.

VITON (FKM FPM):حلقه اورینگ ویتون

مقاومت عالی در برابر حرارت، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر پیری جوی دارد و به طور گسترده در زمینه هایی مانند هوافضا، هوانوردی، خودرو، نفت و لوازم خانگی استفاده شده است.این ماده کلیدی است که در صنایع پیشرفته دفاع ملی قابل جایگزینی نیست

HNBR:HNBR O-RING

مقاومت خوبی در برابر روغن (مقاومت خوب در برابر نفت کوره، روغن روان کننده و حلال های معطر) دارد.و به دلیل ساختار بسیار اشباع آن، دارای مقاومت حرارتی خوب، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی عالی (مقاومت خوب در برابر فریون، اسید و قلیایی)، مقاومت عالی ازن، و مقاومت در برابر تغییر شکل دائمی فشرده سازی بالا است.در عین حال، لاستیک نیتریل هیدروژنه دارای ویژگی هایی مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر پارگی بالا و مقاومت در برابر سایش عالی است که آن را به یکی از عالی ترین لاستیک ها از نظر عملکرد جامع تبدیل می کند.

CR(نئوپرن) :CR O-RING

با خواص فیزیکی و مکانیکی خوب، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر شعله، مقاومت در برابر نور خورشید، مقاومت در برابر ازن، مقاومت در برابر اسید و قلیایی و مقاومت در برابر واکنشگرهای شیمیایی.نقطه ضعف آن مقاومت ضعیف در برابر سرما و پایداری ذخیره سازی است.دارای استحکام کششی بالا، ازدیاد طول، کریستالینیتی برگشت پذیر و چسبندگی خوب است.مقاوم در برابر پیری و گرما.مقاومت عالی در برابر روغن و مواد شیمیایی

FVMQ: FVMQ O-RING با خواص فیزیکی و مکانیکی خوب و پایداری شیمیایی، قابلیت استفاده طولانی مدت در 200℃و استفاده کوتاه مدت در 250℃;نقطه شکنندگی از -20 متغیر است℃تا -40℃;مقاومت متوسط عالی، پایداری عالی در برابر حلال های آلی، اسیدهای معدنی و اکسیدان ها، به ویژه مقاومت عالی در برابر اسید.دارای مقاومت عالی در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر ازن است.پس از چندین سال قرار گرفتن در جو، خواص فیزیکی و مکانیکی آن بسیار اندک تغییر می کند و تأثیر آن بر میکروارگانیسم ها نیز نسبتاً پایدار است.

FEPM (افلاس):FEPM O-RING

دارای پایداری خوب، مقاومت شیمیایی، به ویژه مقاومت در برابر اسیدها، قلیاها و عوامل اکسید کننده قوی برای انواع مختلف سوخت خودرو، روان کننده ها، روغن های ترمز، روغن های معدنی و روغن های سیلیکون و همچنین مقاومت عالی در برابر آب با فشار بالا. عایق بخار، آب و برق.قابلیت تنفس کمی دارد و در دمای بین 400- تا 200 درجه سانتیگراد قابل استفاده است

FFKM:FFKM O-RING

دارای خاصیت ارتجاعی و پایداری حرارتی و شیمیایی پلی تترا فلوئورواتیلن.دمای کار طولانی مدت -39 ~ 288 درجه سانتیگراد، کوتاه مدت تا 315 درجه سانتیگراد، هنوز دارای درجه خاصی از انعطاف پذیری زیر دمای شکنندگی، سخت است اما شکننده نیست و می تواند خم شود.پایدار برای همه مواد شیمیایی به جز برای تورم در حلال های فلوئوردار.این لاستیک در حال حاضر گران ترین لاستیک جهان است. نام تجاری:کالرز

پنجم- مشخصات اورینگ لاستیکی روش ها و ابزار اندازه گیری.

ابزار اندازه گیری رایج دارند :

1-پروژکتور با دقت بالا

ویژگی های ابزار:اندازه گیری غیر تماسی، نامرئی کردن اندازه گیری و مناسب برای اندازه گیری قطعات با دیواره نازک و نرم؛ دارای عملکرد بزرگنمایی تصویر قوی و توانایی اندازه گیری اندازه کوچک قوی تر؛ سرعت اندازه گیری سریع تا حد زیادی کارایی اندازه گیری را بهبود می بخشد؛ تراکم بالای نقاط نمونه گیری اطمینان بالایی از اندازه گیری را تضمین می کند. بستن راحت.

2-کولیس دیجیتال الکترونیکی

ویژگی های ابزار:ابزار اندازه گیری طول که از سیستم های اندازه گیری مانند شبکه های خازنی و مغناطیسی برای نمایش مقادیر اندازه گیری به صورت دیجیتالی استفاده می کند.رزولوشن رایج 0.01 میلی متر با خطای مجاز ± 0.03 میلی متر/150 میلی متر است.همچنین کولیس های دیجیتال با دقت بالا با وضوح 0.005 میلی متر، با خطای مجاز 0.015 ± میلی متر / 150 میلی متر وجود دارد.همچنین یک کولیس میکرومتر نمایشگر دیجیتال چند منظوره با وضوح 0.001 میلی متر (که ثبت اختراع ملی برای ابزارهای اندازه گیری Anyi است و فقط آنها می توانند آن را تولید کنند) با خطای مجاز 0.005 ± میلی متر / 50 میلی متر وجود دارد.با توجه به خواندن بصری و واضح، راندمان اندازه گیری بالا است.

3-خط کش π(PITAPE)

ویژگی های ابزار:

1. خط کش π از یک نوار فولادی الاستیک تشکیل شده است.دو انتهای آن به ترتیب با خط کش های اصلی و کمکی حکاکی شده است.حداقل مقدار درجه بندی خط کش اصلی 0.5 میلی متر یا 1 میلی متر است.حداقل مقادیر درجه بندی خط کش کمکی 0.02mm، 0.05mm، 0.01mm، 0.1mm و غیره است.

2. هنگام استفاده، خط کش π را به دور قطعه کار بپیچید و از روش خواندن ورنیه برای خواندن مستقیم قطر متوسط قطعه اندازه گیری شده استفاده کنید.

مزایا و معایب

(1).دقت بالا: از آنجایی که قطر از طریق محیط خط‌کش π اندازه‌گیری می‌شود، خطای علامت‌گذاری در طول تولید خط‌کش را می‌توان به میزان π کاهش داد و در نتایج اندازه‌گیری منعکس شد.بنابراین در φ در اندازه گیری های قطر بزرگ بالای 500 میلی متر، دقت آن از کولیس ورنیه بالاتر است.ماندن φ این مزیت به ویژه در اندازه گیری های بالای 1000 میلی متر برجسته است.

(2).هنگام اندازه گیری قطعات فولادی با خط کش π، تحت تأثیر دمای قطعه کار قرار نمی گیرد.این به این دلیل است که خط‌کش π بسیار نازک است و در مدت زمان بسیار کوتاهی در طول اندازه‌گیری، با قطعه آزمایش‌شده غیرقابل تغییر خواهد بود.علاوه بر این، ضرایب انبساط حرارتی آنها بسیار نزدیک است و اساساً بر تأثیر دما غلبه می کند.

(3. در اندازه‌گیری قطرهای بزرگ و فوق‌العاده، استفاده از اجزای کمکی (پل‌های مغناطیسی ثبت شده) امکان کارکرد آسان توسط یک نفر را در یک زمان می‌دهد.

(4).اندازه گیری قطعات جدار نازک به راحتی نمی تواند باعث تغییر شکل قطعه کار شود.(5).حمل و نگهداری راحت (6).قیمت پایین است.

(7).نقطه ضعف: قادر به قفل خواندن نیست.انحرافات هندسی مانند بیضی را نمی توان اندازه گیری کرد.

اورینگ ششم استفاده و نصب اورینگ.

1. استفاده از O-ring

O-ring به طور گسترده در اتصالات اجزای مختلف هیدرولیک و پنوماتیک، سطوح سیلندر و سطوح فلنج استفاده می شود.برای حلقه های O که در حین حرکت استفاده می شوند، زمانی که فشار کاری بیشتر از 9.8 مگاپاسکال است و تحت فشار یک طرفه قرار می گیرد، باید یک حلقه نگهدارنده در سمت دیگر حلقه O در جهت فشار نصب شود.اگر تحت فشار دو طرفه قرار گرفت، یک حلقه نگهدارنده را در دو طرف O-ring قرار دهید.برای کاهش اصطکاک می توان از حلقه های نگهدارنده گوه ای شکل نیز استفاده کرد.هنگامی که مایع فشار از سمت چپ اعمال می شود، حلقه نگهدارنده سمت راست به سمت بالا رانده می شود و حلقه نگهدارنده سمت چپ با سطح مهر و موم شده تماس پیدا نمی کند، بنابراین نیروی اصطکاک کاهش می یابد.به طور کلی، استفاده از حلقه های نگهدارنده نیروی اصطکاک دستگاه آب بندی را افزایش می دهد و حلقه های نگهدارنده گوه شکل در کاهش این نیروی اصطکاک اهمیت زیادی دارند.برای حلقه های O ثابت، زمانی که فشار کاری بیشتر از 32 مگاپاسکال باشد، یک حلقه نگهدارنده نیز مورد نیاز است.

2. نصب سنگ معدن

کیفیت نصب اورینگ ها تاثیر بسزایی بر عملکرد آب بندی و عمر مفید آنها دارد.مشکلات نشتی اغلب به دلیل نصب نامناسب ایجاد می شود. در طول فرآیند نصب، خراشیده شدن، ناهماهنگی یا پیچ خوردگی O-ring مجاز نیست.قبل از مونتاژ، شیار آب بندی و سطح جفت گیری آب بندی باید به شدت تمیز شود.همزمان روی سطحی که باید در حین مونتاژ اورینگ از آن عبور کند، گریس روان کننده بمالید. برای جلوگیری از بریدگی یا خراشیدگی اورینگ توسط لبه های تیز مانند گوشه های تیز و نخ ها در حین نصب، 15 زاویه ورودی º تا 30º باید در انتهای شفت و انتهای سوراخ نصب باقی بماند.هنگامی که حلقه O نیاز به عبور از نخ خارجی دارد، باید از یک آستین راهنمای فلزی جدار نازک مخصوص برای پوشاندن نخ خارجی استفاده شود.اگر O-ring باید از دهانه عبور کند، دهانه باید به شکل مورب مربوطه برگردانده شود تا از خراشیدگی روی O-ring جلوگیری شود.زاویه شیب شیار به طور کلی a = 120 º ~ 140 º است

شما می توانید بسیاری از دانش های مرتبط را از اینجا بیاموزید.بعداً به معرفی دانشی در مورد آن می پردازیممهر و موم روغن, مهر و موم هیدرولیک،یا دیگرقطعات لاستیکی سفارشی،مانندمهر و موم روغن گربه, مهر و موم روغن NBRمهر و موم روغن FKM،مهر و موم روغن TC, مهر و موم روغن سل TA روغن مهر و موم ، مهر و موم روغن SC روغن مهر و موم SB ،مهر و موم پیستون ، مهر و موم میله ,مهر و موم فنری ,مهر و موم باند شده، مهر و موم فنجانی، مهر و موم گرد و غبار،مهر و موم برف پاک کن، حلقه بپوشید ، حلقه پشتیبان ،طناب های لاستیکی، طناب های اورینگبنابراین ما به زمان بیشتری نیاز داریم تا این دانش را به همه معرفی کنیم.ممنون بابت وقتی که گذاشتید !