• page_banner

قیمت عمده چین As568 استاندارد لاستیک O Ring سیلیکونی O-Ring رنگ لاستیک O Ring تولید کننده

قیمت عمده چین As568 استاندارد لاستیک O Ring سیلیکونی O-Ring رنگ لاستیک O Ring تولید کننده

توضیح کوتاه:

نمای کلی و اصل آب بندی of O-ring لاستیکی

اورینگ لاستیکی برای چیست و چه نوع لاستیک در اورینگ ها استفاده می شود؟ O-ring که به نام O-ring نیز شناخته می شود، نوعی حلقه لاستیکی با شکل مقطع دایره ای است.O-ring پرکاربردترین عنصر آب بندی در سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک است.O-ring عملکرد آب بندی خوبی دارد که می تواند برای آب بندی استاتیک و دینامیک استفاده شود.نه تنها می توان از آن به تنهایی استفاده کرد، بلکه جزء اساسی بسیاری از دستگاه های آب بندی ترکیبی است.این طیف گسترده ای از کاربردها را دارد و اگر مواد به درستی انتخاب شوند، می تواند الزامات محیط های مختلف و شرایط حرکت را برآورده کند. حلقه آب بندی O-شکل از نوع آب بندی اکستروژن است و اصل کار پایه آب بندی نوع اکستروژن است. تکیه بر تغییر شکل الاستیک عنصر آب بندی برای ایجاد فشار تماس بر روی سطح تماس آب بندی.اگر فشار تماس بیشتر از فشار داخلی محیط آب بندی شده باشد، نشتی رخ نمی دهد، در غیر این صورت، نشتی رخ می دهد.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

ما اصرار داریم که تولید با کیفیت خوب با مفهوم شرکت تجاری بسیار خوب، درآمد صادقانه و همچنین بهترین و سریع کمک ارائه دهیم.این نه تنها محصول یا خدمات با کیفیت برتر و سود کلان را برای شما به ارمغان می آورد، بلکه احتمالاً مهم ترین آنها معمولاً اشغال بازار بی پایان برای قیمت عمده چین As568 Standard Rubber O Ring سیلیکونی O-Ring Color Rubber O Ring تولید کننده، در صورت امکان، اطمینان حاصل کنید که نیازهای خود را با یک لیست دقیق از جمله سبک / آیتم و مقدار مورد نیاز خود را پست کنید.سپس بهترین قیمت های خود را برای شما ارسال می کنیم.
ما اصرار داریم که تولید با کیفیت خوب با مفهوم شرکت تجاری بسیار خوب، درآمد صادقانه و همچنین بهترین و سریع کمک ارائه دهیم.این نه تنها محصول یا خدمات با کیفیت عالی و سود کلان را برای شما به ارمغان می آورد، بلکه احتمالاً مهمترین آنها معمولاً اشغال بازار بی پایان است.چین FKM O Ring و Rubber O Ring، تخصص فنی، خدمات مشتری پسند و کالاهای تخصصی، ما را/شرکت را به اولین انتخاب مشتریان و فروشندگان تبدیل کرده است.ما به دنبال درخواست شما بوده ایم.بیایید همین حالا همکاری را تنظیم کنیم!

ابتدا لطفا اندازه سنگ زنی AS568 را بررسی کنید  

 

اندازه AS568 شناسه اسمی
    
C/S اسمی شناسه اندازه گیری بر حسب اینچ ± شناسه اندازه گیری CS در اینچ ± CS شناسه اندازه گیری به میلی متر ± شناسه اندازه گیری CS در میلی متر ± C/S
-1 1/32 1/32 0.029 0.004 0.040 0.003 0.74 0.10 1.02 0.08
-2 3/64 3/64 0.042 0.004 0.050 0.003 1.07 0.10 1.27 0.08
-3 1/16 1/16 0.056 0.004 0.060 0.003 1.42 0.10 1.52 0.08
-4 5/64 1/16 0.070 0.005 0.070 0.003 1.78 0.13 1.78 0.08
-5 3/32 1/16 0.101 0.005 0.070 0.003 2.57 0.13 1.78 0.08
-6 1/8 1/16 0.114 0.005 0.070 0.003 2.90 0.13 1.78 0.08
-7 5/32 1/16 0.145 0.005 0.070 0.003 3.68 0.13 1.78 0.08
-8 3/16 1/16 0.176 0.005 0.070 0.003 4.47 0.13 1.78 0.08
-9 7/32 1/16 0.208 0.005 0.070 0.003 5.28 0.13 1.78 0.08
-10 1/4 1/16 0.239 0.005 0.070 0.003 6.07 0.13 1.78 0.08
-11 5/16 1/16 0.301 0.005 0.070 0.003 7.65 0.13 1.78 0.08
-12 3/8 1/16 0.364 0.005 0.070 0.003 9.25 0.13 1.78 0.08
-13 7/16 1/16 0.426 0.005 0.070 0.003 10.82 0.13 1.78 0.08
-14 1/2 1/16 0.489 0.005 0.070 0.003 12.42 0.13 1.78 0.08
-15 9/16 1/16 0.551 0.007 0.070 0.003 ساعت 14.00 0.18 1.78 0.08
-16 5/8 1/16 0.614 0.009 0.070 0.003 15.60 0.23 1.78 0.08
-17 11/16 1/16 0.676 0.009 0.070 0.003 17.17 0.23 1.78 0.08
-18 3/4 1/16 0.739 0.009 0.070 0.003 18.77 0.23 1.78 0.08
-19 13/16 1/16 0.801 0.009 0.070 0.003 20.35 0.23 1.78 0.08
-20 7/8 1/16 0.864 0.009 0.070 0.003 21.95 0.23 1.78 0.08
-21 15/16 1/16 0.926 0.009 0.070 0.003 23.52 0.23 1.78 0.08
-22 1 1/16 0.989 0.010 0.070 0.003 25.12 0.25 1.78 0.08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0.010 0.070 0.003 26.70 0.25 1.78 0.08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0.010 0.070 0.003 ساعت 28.30 0.25 1.78 0.08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0.011 0.070 0.003 29.87 0.28 1.78 0.08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0.011 0.070 0.003 31.47 0.28 1.78 0.08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0.011 0.070 0.003 33.05 0.28 1.78 0.08
-28 1 3/8 1/16 1.364 0.013 0.070 0.003 34.65 0.33 1.78 0.08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0.013 0.070 0.003 37.82 0.33 1.78 0.08
-30 1 5/8 1/16 1.614 0.013 0.070 0.003 41.00 0.33 1.78 0.08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0.015 0.070 0.003 44.17 0.38 1.78 0.08
-32 1 7/8 1/16 1.864 0.015 0.070 0.003 47.35 0.38 1.78 0.08
-33 2 1/16 1.989 0.018 0.070 0.003 50.52 0.46 1.78 0.08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0.018 0.070 0.003 53.70 0.46 1.78 0.08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0.018 0.070 0.003 56.87 0.46 1.78 0.08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0.018 0.070 0.003 60.05 0.46 1.78 0.08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0.018 0.070 0.003 63.22 0.46 1.78 0.08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0.020 0.070 0.003 66.40 0.51 1.78 0.08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0.020 0.070 0.003 69.57 0.51 1.78 0.08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0.020 0.070 0.003 72.75 0.51 1.78 0.08
-41 3 1/16 2.989 0.024 0.070 0.003 75.92 0.61 1.78 0.08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0.024 0.070 0.003 82.27 0.61 1.78 0.08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0.024 0.070 0.003 88.62 0.61 1.78 0.08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0.027 0.070 0.003 94.97 0.69 1.78 0.08
-45 4 1/16 3.989 0.027 0.070 0.003 101.32 0.69 1.78 0.08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0.030 0.070 0.003 107.67 0.76 1.78 0.08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0.030 0.070 0.003 114.02 0.76 1.78 0.08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0.030 0.070 0.003 120.37 0.76 1.78 0.08
-49 5 1/16 4.989 0.037 0.070 0.003 126.72 0.94 1.78 0.08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0.037 0.070 0.003 133.07 0.94 1.78 0.08
-102 1/16 3/32 0.049 0.005 0.103 0.003 1.24 0.13 2.62 0.08
-103 3/32 3/32 0.081 0.005 0.103 0.003 2.06 0.13 2.62 0.08
-104 1/8 3/32 0.112 0.005 0.103 0.003 2.84 0.13 2.62 0.08
-105 5/32 3/32 0.143 0.005 0.103 0.003 3.63 0.13 2.62 0.08
-106 3/16 3/32 0.174 0.005 0.103 0.003 4.42 0.13 2.62 0.08
-107 7/32 3/32 0.206 0.005 0.103 0.003 5.23 0.13 2.62 0.08
-108 1/4 3/32 0.237 0.005 0.103 0.003 6.02 0.13 2.62 0.08
-109 5/16 3/32 0.299 0.005 0.103 0.003 7.59 0.13 2.62 0.08
-110 3/8 3/32 0.362 0.005 0.103 0.003 9.19 0.13 2.62 0.08
-111 7/16 3/32 0.424 0.005 0.103 0.003 10.77 0.13 2.62 0.08
-112 1/2 3/32 0.487 0.005 0.103 0.003 12.37 0.13 2.62 0.08
-113 9/16 3/32 0.549 0.007 0.103 0.003 13.94 0.18 2.62 0.08
-114 5/8 3/32 0.612 0.009 0.103 0.003 15.54 0.23 2.62 0.08
-115 11/16 3/32 0.674 0.009 0.103 0.003 17.12 0.23 2.62 0.08
-116 3/4 3/32 0.737 0.009 0.103 0.003 18.72 0.23 2.62 0.08
-117 13/16 3/32 0.799 0.010 0.103 0.003 20.29 0.25 2.62 0.08
-118 7/8 3/32 0.862 0.010 0.103 0.003 21.89 0.25 2.62 0.08
-119 15/16 3/32 0.924 0.010 0.103 0.003 23.47 0.25 2.62 0.08
-120 1 3/32 0.987 0.010 0.103 0.003 25.07 0.25 2.62 0.08
-121 1 1/16 3/32 1.049 0.010 0.103 0.003 26.64 0.25 2.62 0.08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0.010 0.103 0.003 28.24 0.25 2.62 0.08
-123 1 3/16 3/32 1.174 0.012 0.103 0.003 29.82 0.30 2.62 0.08
-124 1 1/4 3/32 1.237 0.012 0.103 0.003 31.42 0.30 2.62 0.08
-125 1 5/16 3/32 1.299 0.012 0.103 0.003 32.99 0.30 2.62 0.08
-126 1 3/8 3/32 1.362 0.012 0.103 0.003 34.59 0.30 2.62 0.08
-127 1 7/16 3/32 1.424 0.012 0.103 0.003 36.17 0.30 2.62 0.08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0.012 0.103 0.003 37.77 0.30 2.62 0.08
-129 1 9/16 3/32 1.549 0.015 0.103 0.003 39.34 0.38 2.62 0.08
-130 1 5/8 3/32 1.612 0.015 0.103 0.003 40.94 0.38 2.62 0.08
-131 1 11/16 3/32 1.674 0.015 0.103 0.003 42.52 0.38 2.62 0.08
-132 1 3/4 3/32 1.737 0.015 0.103 0.003 44.12 0.38 2.62 0.08
-133 1 13/16 3/32 1.799 0.015 0.103 0.003 45.69 0.38 2.62 0.08
-134 1 7/8 3/32 1.862 0.015 0.103 0.003 47.29 0.38 2.62 0.08
-135 1 15/16 3/32 1.925 0.017 0.103 0.003 48.90 0.43 2.62 0.08
-136 2 3/32 1.987 0.017 0.103 0.003 50.47 0.43 2.62 0.08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0.017 0.103 0.003 52.07 0.43 2.62 0.08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0.017 0.103 0.003 53.64 0.43 2.62 0.08
-139 2 3/16 3/32 2.175 0.017 0.103 0.003 55.25 0.43 2.62 0.08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0.017 0.103 0.003 56.82 0.43 2.62 0.08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0.020 0.103 0.003 58.42 0.51 2.62 0.08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0.020 0.103 0.003 59.99 0.51 2.62 0.08
-143 2 7/16 3/32 2.425 0.020 0.103 0.003 61.60 0.51 2.62 0.08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0.020 0.103 0.003 63.17 0.51 2.62 0.08
-145 2 9/16 3/32 2.550 0.020 0.103 0.003 64.77 0.51 2.62 0.08
-146 2 5/8 3/32 2.612 0.020 0.103 0.003 66.34 0.51 2.62 0.08
-147 2 11/16 3/32 2.675 0.022 0.103 0.003 67.95 0.56 2.62 0.08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0.022 0.103 0.003 69.52 0.56 2.62 0.08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0.022 0.103 0.003 71.12 0.56 2.62 0.08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0.022 0.103 0.003 72.69 0.56 2.62 0.08
-151 3 3/32 2.987 0.024 0.103 0.003 75.87 0.61 2.62 0.08
-152 3 1/4 3/32 3.237 0.024 0.103 0.003 82.22 0.61 2.62 0.08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0.024 0.103 0.003 88.57 0.61 2.62 0.08
-154 3 3/4 3/32 3.737 0.028 0.103 0.003 94.92 0.71 2.62 0.08
-155 4 3/32 3.987 0.028 0.103 0.003 101.27 0.71 2.62 0.08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0.030 0.103 0.003 107.62 0.76 2.62 0.08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0.030 0.103 0.003 113.97 0.76 2.62 0.08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0.030 0.103 0.003 120.32 0.76 2.62 0.08
-159 5 3/32 4.987 0.035 0.103 0.003 126.67 0.89 2.62 0.08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0.035 0.103 0.003 133.02 0.89 2.62 0.08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0.035 0.103 0.003 139.37 0.89 2.62 0.08
-162 5 3/4 3/32 5.737 0.035 0.103 0.003 145.72 0.89 2.62 0.08
-163 6 3/32 5.987 0.035 0.103 0.003 152.07 0.89 2.62 0.08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0.040 0.103 0.003 158.42 1.02 2.62 0.08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0.040 0.103 0.003 164.77 1.02 2.62 0.08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0.040 0.103 0.003 171.12 1.02 2.62 0.08
-167 7 3/32 6.987 0.040 0.103 0.003 177.47 1.02 2.62 0.08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0.045 0.103 0.003 183.82 1.14 2.62 0.08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0.045 0.103 0.003 190.17 1.14 2.62 0.08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0.045 0.103 0.003 196.52 1.14 2.62 0.08
-171 8 3/32 7.987 0.045 0.103 0.003 202.87 1.14 2.62 0.08
-172 8 1/4 3/32 8.237 0.050 0.103 0.003 209.22 1.27 2.62 0.08
-173 8 1/2 3/32 8.487 0.050 0.103 0.003 215.57 1.27 2.62 0.08
-174 8 3/4 3/32 8.737 0.050 0.103 0.003 221.92 1.27 2.62 0.08
-175 9 3/32 8.987 0.050 0.103 0.003 228.27 1.27 2.62 0.08
-176 9 1/4 3/32 9.237 0.055 0.103 0.003 234.62 1.40 2.62 0.08
-177 9 1/2 3/32 9.487 0.055 0.103 0.003 240.97 1.40 2.62 0.08
-178 9 3/4 3/32 9.737 0.055 0.103 0.003 247.32 1.40 2.62 0.08
-201 3/16 1/8 0.171 0.005 0.139 0.004 4.34 0.13 3.53 0.10
-202 1/4 1/8 0.234 0.005 0.139 0.004 5.94 0.13 3.53 0.10
-203 5/16 1/8 0.296 0.005 0.139 0.004 7.52 0.13 3.53 0.10
-204 3/8 1/8 0.359 0.005 0.139 0.004 9.12 0.13 3.53 0.10
-205 7/16 1/8 0.421 0.005 0.139 0.004 10.69 0.13 3.53 0.10
-206 1/2 1/8 0.484 0.005 0.139 0.004 12.29 0.13 3.53 0.10
-207 9/16 1/8 0.546 0.007 0.139 0.004 13.87 0.18 3.53 0.10
-208 5/8 1/8 0.609 0.009 0.139 0.004 15.47 0.23 3.53 0.10
-209 11/16 1/8 0.671 0.009 0.139 0.004 17.04 0.23 3.53 0.10
-210 3/4 1/8 0.734 0.010 0.139 0.004 18.64 0.25 3.53 0.10
-211 13/16 1/8 0.796 0.010 0.139 0.004 20.22 0.25 3.53 0.10
-212 7/8 1/8 0.859 0.010 0.139 0.004 21.82 0.25 3.53 0.10
-213 15/16 1/8 0.921 0.010 0.139 0.004 23.39 0.25 3.53 0.10
-214 1 1/8 0.984 0.010 0.139 0.004 24.99 0.25 3.53 0.10
-215 1 1/16 1/8 1.046 0.010 0.139 0.004 26.57 0.25 3.53 0.10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0.012 0.139 0.004 28.17 0.30 3.53 0.10
-217 1 3/16 1/8 1.171 0.012 0.139 0.004 29.74 0.30 3.53 0.10
-218 1 1/4 1/8 1.234 0.012 0.139 0.004 31.34 0.30 3.53 0.10
-219 1 5/16 1/8 1.296 0.012 0.139 0.004 32.92 0.30 3.53 0.10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0.012 0.139 0.004 34.52 0.30 3.53 0.10
-221 1 7/16 1/8 1.421 0.012 0.139 0.004 36.09 0.30 3.53 0.10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0.015 0.139 0.004 37.69 0.38 3.53 0.10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0.015 0.139 0.004 40.87 0.38 3.53 0.10
-224 1 3/4 1/8 1.734 0.015 0.139 0.004 44.04 0.38 3.53 0.10
-225 1 7/8 1/8 1.859 0.018 0.139 0.004 47.22 0.46 3.53 0.10
-226 2 1/8 1.984 0.018 0.139 0.004 50.39 0.46 3.53 0.10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0.018 0.139 0.004 53.57 0.46 3.53 0.10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0.020 0.139 0.004 56.74 0.51 3.53 0.10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0.020 0.139 0.004 59.92 0.51 3.53 0.10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0.020 0.139 0.004 63.09 0.51 3.53 0.10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0.020 0.139 0.004 66.27 0.51 3.53 0.10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0.024 0.139 0.004 69.44 0.61 3.53 0.10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0.024 0.139 0.004 72.62 0.61 3.53 0.10
-234 3 1/8 2.984 0.024 0.139 0.004 75.79 0.61 3.53 0.10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0.024 0.139 0.004 78.97 0.61 3.53 0.10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0.024 0.139 0.004 82.14 0.61 3.53 0.10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0.024 0.139 0.004 85.32 0.61 3.53 0.10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0.024 0.139 0.004 88.49 0.61 3.53 0.10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0.028 0.139 0.004 91.67 0.71 3.53 0.10
-240 3 3/4 1/8 3.734 0.028 0.139 0.004 94.84 0.71 3.53 0.10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0.028 0.139 0.004 98.02 0.71 3.53 0.10
-242 4 1/8 3.984 0.028 0.139 0.004 101.19 0.71 3.53 0.10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0.028 0.139 0.004 104.37 0.71 3.53 0.10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0.030 0.139 0.004 107.54 0.76 3.53 0.10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0.030 0.139 0.004 110.72 0.76 3.53 0.10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0.030 0.139 0.004 113.89 0.76 3.53 0.10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0.030 0.139 0.004 117.07 0.76 3.53 0.10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0.030 0.139 0.004 120.24 0.76 3.53 0.10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0.035 0.139 0.004 123.42 0.89 3.53 0.10
-250 5 1/8 4.984 0.035 0.139 0.004 126.59 0.89 3.53 0.10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0.035 0.139 0.004 129.77 0.89 3.53 0.10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0.035 0.139 0.004 132.94 0.89 3.53 0.10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0.035 0.139 0.004 136.12 0.89 3.53 0.10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0.035 0.139 0.004 139.29 0.89 3.53 0.10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0.035 0.139 0.004 142.47 0.89 3.53 0.10
-256 5 3/4 1/8 5.734 0.035 0.139 0.004 145.64 0.89 3.53 0.10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0.035 0.139 0.004 148.82 0.89 3.53 0.10
-258 6 1/8 5.984 0.035 0.139 0.004 151.99 0.89 3.53 0.10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0.040 0.139 0.004 158.34 1.02 3.53 0.10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0.040 0.139 0.004 164.69 1.02 3.53 0.10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0.040 0.139 0.004 171.04 1.02 3.53 0.10
-262 7 1/8 6.984 0.040 0.139 0.004 177.39 1.02 3.53 0.10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0.045 0.139 0.004 183.74 1.14 3.53 0.10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0.045 0.139 0.004 190.09 1.14 3.53 0.10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0.045 0.139 0.004 196.44 1.14 3.53 0.10
-266 8 1/8 7.984 0.045 0.139 0.004 202.79 1.14 3.53 0.10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0.050 0.139 0.004 209.14 1.27 3.53 0.10
-268 8 1/2 1/8 8.484 0.050 0.139 0.004 215.49 1.27 3.53 0.10
-269 8 3/4 1/8 8.734 0.050 0.139 0.004 221.84 1.27 3.53 0.10
-270 9 1/8 8.984 0.050 0.139 0.004 228.19 1.27 3.53 0.10
-271 9 1/4 1/8 9.234 0.055 0.139 0.004 234.54 1.40 3.53 0.10
-272 9 1/2 1/8 9.484 0.055 0.139 0.004 240.89 1.40 3.53 0.10
-273 9 3/4 1/8 9.734 0.055 0.139 0.004 247.24 1.40 3.53 0.10
-274 10 1/8 9.984 0.055 0.139 0.004 253.59 1.40 3.53 0.10
-275 10 1/2 1/8 10.484 0.055 0.139 0.004 266.29 1.40 3.53 0.10
-276 11 1/8 10.984 0.065 0.139 0.004 278.99 1.65 3.53 0.10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0.065 0.139 0.004 291.69 1.65 3.53 0.10
-278 12 1/8 11.984 0.065 0.139 0.004 304.39 1.65 3.53 0.10
-279 13 1/8 12.984 0.065 0.139 0.004 329.79 1.65 3.53 0.10
-280 14 1/8 13.984 0.065 0.139 0.004 355.19 1.65 3.53 0.10
-281 15 1/8 14.984 0.065 0.139 0.004 380.59 1.65 3.53 0.10
-282 16 1/8 15.955 0.075 0.139 0.004 405.26 1.91 3.53 0.10
-283 17 1/8 16.955 0.080 0.139 0.004 430.66 2.03 3.53 0.10
-284 18 1/8 17.955 0.085 0.139 0.004 456.06 2.16 3.53 0.10
-309 7/16 3/16 0.412 0.005 0.210 0.005 10.46 0.13 5.33 0.13
-310 1/2 3/16 0.475 0.005 0.210 0.005 12.07 0.13 5.33 0.13
-311 9/16 3/16 0.537 0.007 0.210 0.005 13.64 0.18 5.33 0.13
-312 5/8 3/16 0.600 0.009 0.210 0.005 15.24 0.23 5.33 0.13
-313 11/16 3/16 0.662 0.009 0.210 0.005 16.81 0.23 5.33 0.13
-314 3/4 3/16 0.725 0.010 0.210 0.005 18.42 0.25 5.33 0.13
-315 13/16 3/16 0.787 0.010 0.210 0.005 19.99 0.25 5.33 0.13
-316 7/8 3/16 0.850 0.010 0.210 0.005 21.59 0.25 5.33 0.13
-317 15/16 3/16 0.912 0.010 0.210 0.005 23.16 0.25 5.33 0.13
-318 1 3/16 0.975 0.010 0.210 0.005 24.77 0.25 5.33 0.13
-319 1 1/16 3/16 1.037 0.010 0.210 0.005 26.34 0.25 5.33 0.13
-320 1 1/8 3/16 1.100 0.012 0.210 0.005 27.94 0.30 5.33 0.13
-321 1 3/16 3/16 1.162 0.012 0.210 0.005 29.51 0.30 5.33 0.13
-322 1 1/4 3/16 1.225 0.012 0.210 0.005 31.12 0.30 5.33 0.13
-323 1 5/16 3/16 1.287 0.012 0.210 0.005 32.69 0.30 5.33 0.13
-324 1 3/8 3/16 1.350 0.012 0.210 0.005 34.29 0.30 5.33 0.13
-325 1 1/2 3/16 1.475 0.015 0.210 0.005 37.47 0.38 5.33 0.13
-326 1 5/8 3/16 1.600 0.015 0.210 0.005 40.64 0.38 5.33 0.13
-327 1 3/4 3/16 1.725 0.015 0.210 0.005 43.82 0.38 5.33 0.13
-328 1 7/8 3/16 1.850 0.015 0.210 0.005 46.99 0.38 5.33 0.13
-329 2 3/16 1.975 0.018 0.210 0.005 50.17 0.46 5.33 0.13
-330 2 1/8 3/16 2.100 0.018 0.210 0.005 53.34 0.46 5.33 0.13
-331 2 1/4 3/16 2.225 0.018 0.210 0.005 56.52 0.46 5.33 0.13
-332 2 3/8 3/16 2.350 0.018 0.210 0.005 59.69 0.46 5.33 0.13
-333 2 1/2 3/16 2.475 0.020 0.210 0.005 62.87 0.51 5.33 0.13
-334 2 5/8 3/16 2.600 0.020 0.210 0.005 66.04 0.51 5.33 0.13
-335 2 3/4 3/16 2.725 0.020 0.210 0.005 69.22 0.51 5.33 0.13
-336 2 7/8 3/16 2.850 0.020 0.210 0.005 72.39 0.51 5.33 0.13
-337 3 3/16 2.975 0.024 0.210 0.005 75.57 0.61 5.33 0.13
-338 3 1/8 3/16 3.100 0.024 0.210 0.005 78.74 0.61 5.33 0.13
-339 3 1/4 3/16 3.225 0.024 0.210 0.005 81.92 0.61 5.33 0.13
-340 3 3/8 3/16 3.350 0.024 0.210 0.005 85.09 0.61 5.33 0.13
-341 3 1/2 3/16 3.475 0.024 0.210 0.005 88.27 0.61 5.33 0.13
-342 3 5/8 3/16 3.600 0.028 0.210 0.005 91.44 0.71 5.33 0.13
-343 3 3/4 3/16 3.725 0.028 0.210 0.005 94.62 0.71 5.33 0.13
-344 3 7/8 3/16 3.850 0.028 0.210 0.005 97.79 0.71 5.33 0.13
-345 4 3/16 3.975 0.028 0.210 0.005 100.97 0.71 5.33 0.13
-346 4 1/8 3/16 4.100 0.028 0.210 0.005 104.14 0.71 5.33 0.13
-347 4 1/4 3/16 4.225 0.030 0.210 0.005 107.32 0.76 5.33 0.13
-348 4 3/8 3/16 4.350 0.030 0.210 0.005 110.49 0.76 5.33 0.13
-349 4 1/2 3/16 4.475 0.030 0.210 0.005 113.67 0.76 5.33 0.13
-350 4 5/8 3/16 4.600 0.030 0.210 0.005 116.84 0.76 5.33 0.13
-351 4 3/4 3/16 4.725 0.030 0.210 0.005 120.02 0.76 5.33 0.13
-352 4 7/8 3/16 4.850 0.030 0.210 0.005 123.19 0.76 5.33 0.13
-353 5 3/16 4.975 0.037 0.210 0.005 126.37 0.94 5.33 0.13
-354 5 1/8 3/16 5.100 0.037 0.210 0.005 129.54 0.94 5.33 0.13
-355 5 1/4 3/16 5.225 0.037 0.210 0.005 132.72 0.94 5.33 0.13
-356 5 3/8 3/16 5.350 0.037 0.210 0.005 135.89 0.94 5.33 0.13
-357 5 1/2 3/16 5.475 0.037 0.210 0.005 139.07 0.94 5.33 0.13
-358 5 5/8 3/16 5.600 0.037 0.210 0.005 142.24 0.94 5.33 0.13
-359 5 3/4 3/16 5.725 0.037 0.210 0.005 145.42 0.94 5.33 0.13
-360 5 7/8 3/16 5.850 0.037 0.210 0.005 148.59 0.94 5.33 0.13
-361 6 3/16 5.975 0.037 0.210 0.005 151.77 0.94 5.33 0.13
-362 6 1/4 3/16 6.225 0.040 0.210 0.005 158.12 1.02 5.33 0.13
-363 6 1/2 3/16 6.475 0.040 0.210 0.005 164.47 1.02 5.33 0.13
-364 6 3/4 3/16 6.725 0.040 0.210 0.005 170.82 1.02 5.33 0.13
-365 7 3/16 6.975 0.040 0.210 0.005 177.17 1.02 5.33 0.13
-366 7 1/4 3/16 7.225 0.045 0.210 0.005 183.52 1.14 5.33 0.13
-367 7 1/2 3/16 7.475 0.045 0.210 0.005 189.87 1.14 5.33 0.13
-368 7 3/4 3/16 7.725 0.045 0.210 0.005 196.22 1.14 5.33 0.13
-369 8 3/16 7.975 0.045 0.210 0.005 202.57 1.14 5.33 0.13
-370 8 1/4 3/16 8.225 0.050 0.210 0.005 208.92 1.27 5.33 0.13
-371 8 1/2 3/16 8.475 0.050 0.210 0.005 215.27 1.27 5.33 0.13
-372 8 3/4 3/16 8.725 0.050 0.210 0.005 221.62 1.27 5.33 0.13
-373 9 3/16 8.975 0.050 0.210 0.005 227.97 1.27 5.33 0.13
-374 9 1/4 3/16 9.225 0.055 0.210 0.005 234.32 1.40 5.33 0.13
-375 9 1/2 3/16 9.475 0.055 0.210 0.005 240.67 1.40 5.33 0.13
-376 9 3/4 3/16 9.725 0.055 0.210 0.005 247.02 1.40 5.33 0.13
-377 10 3/16 9.975 0.055 0.210 0.005 253.37 1.40 5.33 0.13
-378 10 1/2 3/16 10.475 0.060 0.210 0.005 266.07 1.52 5.33 0.13
-379 11 3/16 10.975 0.060 0.210 0.005 278.77 1.52 5.33 0.13
-380 11 1/2 3/16 11.475 0.065 0.210 0.005 291.47 1.65 5.33 0.13
-381 12 3/16 11.975 0.065 0.210 0.005 304.17 1.65 5.33 0.13
-382 13 3/16 12.975 0.065 0.210 0.005 329.57 1.65 5.33 0.13
-383 14 3/16 13.975 0.070 0.210 0.005 354.97 1.78 5.33 0.13
-384 15 3/16 14.975 0.070 0.210 0.005 380.37 1.78 5.33 0.13
-385 16 3/16 15.955 0.075 0.210 0.005 405.26 1.91 5.33 0.13
-386 17 3/16 16.955 0.080 0.210 0.005 430.66 2.03 5.33 0.13
-387 18 3/16 17.955 0.085 0.210 0.005 456.06 2.16 5.33 0.13
-388 19 3/16 18.955 0.090 0.210 0.005 481.45 2.29 5.33 0.13
-389 20 3/16 19.955 0.095 0.210 0.005 506.85 2.41 5.33 0.13
-390 21 3/16 20.955 0.095 0.210 0.005 532.25 2.41 5.33 0.13
-391 22 3/16 21.955 0.100 0.210 0.005 557.65 2.54 5.33 0.13
-392 23 3/16 22.940 0.105 0.210 0.005 582.68 2.67 5.33 0.13
-393 24 3/16 23.940 0.110 0.210 0.005 608.08 2.79 5.33 0.13
-394 25 3/16 24.940 0.115 0.210 0.005 633.48 2.92 5.33 0.13
-395 26 3/16 25.940 0.120 0.210 0.005 658.88 3.05 5.33 0.13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0.033 0.275 0.006 113.67 0.84 6.99 0.15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0.033 0.275 0.006 116.84 0.84 6.99 0.15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0.033 0.275 0.006 120.02 0.84 6.99 0.15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0.033 0.275 0.006 123.19 0.84 6.99 0.15
-429 5 1/4 4.975 0.037 0.275 0.006 126.37 0.94 6.99 0.15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0.037 0.275 0.006 129.54 0.94 6.99 0.15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0.037 0.275 0.006 132.72 0.94 6.99 0.15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0.037 0.275 0.006 135.89 0.94 6.99 0.15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0.037 0.275 0.006 139.07 0.94 6.99 0.15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0.037 0.275 0.006 142.24 0.94 6.99 0.15
-435 5 3/4 1/4 5.725 0.037 0.275 0.006 145.42 0.94 6.99 0.15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0.037 0.275 0.006 148.59 0.94 6.99 0.15
-437 6 1/4 5.975 0.037 0.275 0.006 151.77 0.94 6.99 0.15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0.040 0.275 0.006 158.12 1.02 6.99 0.15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0.040 0.275 0.006 164.47 1.02 6.99 0.15
-440 6 3/4 1/4 6.725 0.040 0.275 0.006 170.82 1.02 6.99 0.15
-441 7 1/4 6.975 0.040 0.275 0.006 177.17 1.02 6.99 0.15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0.045 0.275 0.006 183.52 1.14 6.99 0.15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0.045 0.275 0.006 189.87 1.14 6.99 0.15
-444 7 3/4 1/4 7.725 0.045 0.275 0.006 196.22 1.14 6.99 0.15
-445 8 1/4 7.975 0.045 0.275 0.006 202.57 1.14 6.99 0.15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0.055 0.275 0.006 215.27 1.40 6.99 0.15
-447 9 1/4 8.975 0.055 0.275 0.006 227.97 1.40 6.99 0.15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0.055 0.275 0.006 240.67 1.40 6.99 0.15
-449 10 1/4 9.975 0.055 0.275 0.006 253.37 1.40 6.99 0.15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0.060 0.275 0.006 266.07 1.52 6.99 0.15
-451 11 1/4 10.975 0.060 0.275 0.006 278.77 1.52 6.99 0.15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0.060 0.275 0.006 291.47 1.52 6.99 0.15
-453 12 1/4 11.975 0.060 0.275 0.006 304.17 1.52 6.99 0.15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0.060 0.275 0.006 316.87 1.52 6.99 0.15
-455 13 1/4 12.975 0.060 0.275 0.006 329.57 1.52 6.99 0.15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0.070 0.275 0.006 342.27 1.78 6.99 0.15
-457 14 1/4 13.975 0.070 0.275 0.006 354.97 1.78 6.99 0.15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0.070 0.275 0.006 367.67 1.78 6.99 0.15
-459 15 1/4 14.975 0.070 0.275 0.006 380.37 1.78 6.99 0.15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0.070 0.275 0.006 393.07 1.78 6.99 0.15
-461 16 1/4 15.955 0.075 0.275 0.006 405.26 1.91 6.99 0.15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0.075 0.275 0.006 417.96 1.91 6.99 0.15
-463 17 1/4 16.955 0.080 0.275 0.006 430.66 2.03 6.99 0.15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0.085 0.275 0.006 443.36 2.16 6.99 0.15
-465 18 1/4 17.955 0.085 0.275 0.006 456.06 2.16 6.99 0.15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0.085 0.275 0.006 468.76 2.16 6.99 0.15
-467 19 1/4 18.955 0.090 0.275 0.006 481.46 2.29 6.99 0.15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0.090 0.275 0.006 494.16 2.29 6.99 0.15
-469 20 1/4 19.955 0.095 0.275 0.006 506.86 2.41 6.99 0.15
-470 21 1/4 20.955 0.095 0.275 0.006 532.26 2.41 6.99 0.15
-471 22 1/4 21.955 0.100 0.275 0.006 557.66 2.54 6.99 0.15
-472 23 1/4 22.940 0.105 0.275 0.006 582.68 2.67 6.99 0.15
-473 24 1/4 23.940 0.110 0.275 0.006 608.08 2.79 6.99 0.15
-474 25 1/4 24.940 0.115 0.275 0.006 633.48 2.92 6.99 0.15
-475 26 1/4 25.940 0.120 0.275 0.006 658.88 3.05 6.99 0.15
اندازه AS568 شناسه اسمی
    
  شناسه اندازه گیری بر حسب اینچ ± شناسه اندازه گیری CS در اینچ ±CS   شناسه اندازه گیری به میلی متر ± شناسه اندازه گیری CS در میلی متر ± C/S
-901 3/32 0.185 0.005 0.056 0.003 4.70 0.13 1.42 0.08
-902 1/8 0.239 0.005 0.064 0.003 6.07 0.13 1.63 0.08
-903 3/16 0.301 0.005 0.064 0.003 7.65 0.13 1.63 0.08
-904 1/4 0.351 0.005 0.072 0.003 8.92 0.13 1.83 0.08
-905 5/16 0.414 0.005 0.072 0.003 10.52 0.13 1.83 0.08
-906 3/8 0.468 0.005 0.078 0.003 11.89 0.13 1.98 0.08
-907 7/16 0.530 0.007 0.082 0.003 13.46 0.18 2.08 0.08
-908 1/2 0.644 0.009 0.087 0.003 16.36 0.23 2.21 0.08
-909 9/16 0.706 0.009 0.097 0.003 17.93 0.23 2.46 0.08
-910 5/8 0.755 0.009 0.097 0.003 19.18 0.23 2.46 0.08
-911 11/16 0.863 0.009 0.116 0.004 21.92 0.23 2.95 0.10
-912 3/4 0.924 0.009 0.116 0.004 23.47 0.23 2.95 0.10
-913 13/16 0.986 0.010 0.116 0.004 25.04 0.25 2.95 0.10
-914 7/8 1.047 0.010 0.116 0.004 26.59 0.25 2.95 0.10
-916 1 1.171 0.010 0.116 0.004 29.74 0.25 2.95 0.10
-918 1 1/8 1.355 0.012 0.116 0.004 34.42 0.30 2.95 0.10
-920 1 1/4 1.475 0.014 0.118 0.004 37.47 0.36 3.00 0.10
-924 1 1/2 1.720 0.014 0.118 0.004 43.69 0.36 3.00 0.10
-928 1 3/4 2.090 0.018 0.118 0.004 53.09 0.46 3.00 0.10
-932 2 2.337 0.018 0.118 0.004 59.36 0.46 3.00 0.10

 

دوم - میزان فشرده سازی و مقدار کشش برایاورینگ

O-ring یک مهر و موم معمولی اکسترود شده است.نسبت تراکم و مقدار کشش قطر مقطع O-ring محتویات اصلی طراحی آب بندی است که برای عملکرد آب بندی و عمر مفید اهمیت زیادی دارد.اثر مهر و موم خوب O-ring تا حد زیادی به تطابق صحیح اندازه O-ring و اندازه شیار بستگی دارد، که فشرده سازی و کشش منطقی حلقه آب بندی را تشکیل می دهد.

1. نرخ تراکم

نرخ فشرده سازی W معمولاً به صورت زیر بیان می شود:

W=(d0 h)/d0 × 100%

در فرمول، d0- قطر مقطع حلقه O در حالت آزاد (mm) است.

H – فاصله بین ته شیار اورینگ تا سطح مهر و موم شده (عمق شیار)، یعنی ارتفاع مقطع اورینگ پس از فشرده سازی (mm)

2. هنگام انتخاب نسبت تراکم حلقه O، سه جنبه زیر باید در نظر گرفته شود:

(1).باید منطقه تماس آب بندی کافی وجود داشته باشد؛ (2).سعی کنید نیروی اصطکاک را به حداقل برسانید؛ (3).سعی کنید از تغییر شکل دائمی جلوگیری کنید.

به سختی نمی توان از عوامل فوق متوجه شد که بین آنها تناقض وجود دارد.نرخ تراکم بالا می تواند فشار تماس بالایی را به دست آورد، اما نرخ فشرده سازی بیش از حد بدون شک باعث افزایش اصطکاک لغزشی و تغییر شکل دائمی می شود.اگر میزان تراکم خیلی کم باشد، ممکن است به دلیل خطای هم محوری و خطای حلقه O شیار آب بندی باشد که الزامات را برآورده نمی کند و در نتیجه مقداری از تراکم از بین می رود و باعث نشتی می شود.بنابراین، هنگام انتخاب نسبت تراکم حلقه O، باید عوامل مختلفی را وزن کرد.به طور کلی، نرخ تراکم آب‌بندهای استاتیکی بیشتر از آب‌بندی‌های دینامیکی است، اما مقدار شدید آن باید کمتر از 25٪ باشد.در غیر این صورت، تنش فشاری به طور قابل توجهی کاهش می یابد و تغییر شکل دائمی بیش از حد، به ویژه در شرایط کاری با دمای بالا رخ می دهد.آب بندی استاتیک را می توان به آب بندی شعاعی و آب بندی محوری تقسیم کرد.شکاف نشتی مهر و موم های شعاعی (یا مهر و موم های ثابت استوانه ای) شکاف شعاعی است، در حالی که شکاف نشتی مهر و موم های محوری (یا مهر و موم های استاتیک مسطح) شکاف محوری است.آب بندی محوری بر اساس اینکه محیط فشار بر روی قطر داخلی یا قطر خارجی O-ring اثر می گذارد به دو وضعیت تقسیم می شود: فشار داخلی و فشار خارجی.افزایش فشار داخلی منجر به کشش می شود، در حالی که فشار خارجی کشش اولیه O-ring را کاهش می دهد.اشکال مختلف مهر و موم های استاتیکی که در بالا ذکر شد جهت های عمل محیط آب بندی روی حلقه O دارند، بنابراین طراحی پیش فشار نیز متفاوت است.برای آب بندی های دینامیکی، لازم است بین مهر و موم های حرکت رفت و برگشتی و مهر و موم های حرکت چرخشی تمایز قائل شد.

(2).آب‌بندی استاتیکی: مانند دستگاه‌های آب‌بندی رفت و برگشتی، دستگاه‌های آب‌بندی استاتیکی استوانه‌ای معمولاً W=10% تا 15% دارند.دستگاه آب بندی استاتیک تخت W=15%~30% طول می کشد. برای آب بندی پویا، می توان آن را به سه موقعیت تقسیم کرد.حرکت رفت و برگشتی به طور کلی W=10% تا 15% در نظر گرفته می شود.هنگام انتخاب نسبت تراکم برای مهر و موم های حرکتی دورانی، اثر حرارتی ژول باید در نظر گرفته شود.به طور کلی، قطر داخلی O-ring مورد استفاده برای حرکت چرخشی 3٪ -5٪ بزرگتر از قطر شفت است و نسبت تراکم قطر خارجی W=3٪ -8٪ است.برای ورزش‌های با اصطکاک کم، حلقه‌های O معمولاً با نسبت تراکم کمتر W=5% -8% انتخاب می‌شوند تا مقاومت اصطکاکی را کاهش دهند.علاوه بر این، انبساط مواد لاستیکی ناشی از متوسط ​​و دما نیز باید در نظر گرفته شود.معمولاً فراتر از تغییر شکل فشاری داده شده، حداکثر نرخ انبساط مجاز 15٪ است.فراتر رفتن از این محدوده نشان می دهد که انتخاب ماده مناسب نیست و باید به جای آن از حلقه های O از مواد دیگر استفاده کرد یا نرخ تغییر شکل تراکم داده شده باید اصلاح شود.

(3) مقدار کشش، پس از نصب در شیار آب بندی، O-ring معمولاً مقدار مشخصی کشش دارد.مانند نرخ تراکم، میزان کشش نیز تأثیر قابل توجهی بر عملکرد آب بندی و عمر مفید O-ring دارد.کشش زیاد نه تنها نصب O-ring را دشوار می کند، بلکه به دلیل تغییر در قطر مقطع d0، نرخ تراکم را کاهش می دهد و منجر به نشتی می شود.مقدار کشش a را می توان به صورت زیر بیان کرد: α= (d+d0)/(d1+d0) در فرمول، d – قطر شفت (mm).D1- قطر داخلی O-ring (mm). دامنه مقدار کشش 1٪ -5٪ است.مقادیر توصیه شده برای مقدار کشش O-ring در جدول آورده شده است.مقدار کشش O-ring را می توان با توجه به اندازه قطر شفت با توجه به محدودیت انتخاب جدول انتخاب کرد.محدوده تقدم نسبت تراکم و مقدار کشش برای O-ring

 

سوم، رابطه بین قطر داخلی (ID)، قطر خارجی (OD) و قطر سیم (C/S) حلقه O.

OD=ID+C/S*2 مانند: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

چهارم- موادی که معمولاً در تولید حلقه های O استفاده می شوند

دارای مقاومت عالی در برابر روغن، مقاومت در برابر بنزن، مقاومت در برابر حرارت و خواص فیزیکی و مکانیکی است و یکی از مواد اولیه رایج برای محصولات لاستیکی مقاوم در برابر روغن است.به طور گسترده ای در ساخت واشرهای مقاوم در برابر روغن، واشرها، شیلنگ های لاستیکی، صندوق پستی هواپیما، بسته بندی انعطاف پذیر، چاپ و رنگرزی غلتک های لاستیکی، مواد کابلی و چسب ها استفاده می شود.

با خواص مکانیکی عالی، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر حرارت، در حالی که مقاومت زیادی در برابر آب و هوا نشان می دهد.مونومر اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM) از نظر مقاومت در برابر ازن، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر آب و هوا و نرمی کم، خواص بسیار خوبی را نشان می‌دهد و آن را برای کاربردهایی که مقاوم در برابر ازن، مقاوم در برابر آب و هوا و مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش هستند، مناسب می‌سازد.با این حال، به دلیل ویژگی های ساختاری خود، بازدارندگی در برابر شعله، مقاومت در برابر روغن و چسبندگی لاستیک EPDM نسبتا ضعیف است.با این وجود، این نوع لاستیک ساختار اصلی اشباع شده با زنجیره دارد و می تواند با مواد دیگر ترکیب شود تا با یادگیری از نقاط قوت و ضعف یکدیگر، عملکرد را بهبود بخشد.

 با مقاومت در برابر دما و روغنلاستیک سیلیکونی مقاومت خوبی در برابر دمای پایین دارد و به طور کلی می تواند در -55 ℃ کار کند.پس از معرفی فنیل، می تواند به -73 ℃ برسد.مقاومت حرارتی لاستیک سیلیکونی نیز فوق العاده است و می تواند برای مدت طولانی در دمای 180 درجه سانتیگراد کار کند.این می تواند چندین هفته یا بیشتر کشش را حتی در دمای کمی بالاتر از 200 ℃ تحمل کند و می تواند فوراً در دمای بالای 300 ℃ مقاومت کند.لاستیک سیلیکونی قابلیت تنفس خوبی دارد و نفوذپذیری اکسیژن در بین پلیمرهای مصنوعی بالاترین میزان است.علاوه بر این، لاستیک سیلیکونی همچنین دارای ویژگی های برجسته بی اثری فیزیولوژیکی است و باعث انعقاد نمی شود، و به طور گسترده ای در زمینه پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد.

مقاومت عالی در برابر حرارت، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر پیری جوی دارد و به طور گسترده در زمینه هایی مانند هوافضا، هوانوردی، خودرو، نفت و لوازم خانگی استفاده شده است.این ماده کلیدی است که در صنایع پیشرفته دفاع ملی قابل جایگزینی نیست

 مقاومت خوبی در برابر روغن (مقاومت خوب در برابر نفت کوره، روغن روان کننده و حلال های معطر) دارد.و به دلیل ساختار بسیار اشباع آن، دارای مقاومت حرارتی خوب، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی عالی (مقاومت خوب در برابر فریون، اسید و قلیایی)، مقاومت عالی ازن، و مقاومت در برابر تغییر شکل دائمی فشرده سازی بالا است.در عین حال، لاستیک نیتریل هیدروژنه دارای ویژگی هایی مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر پارگی بالا و مقاومت در برابر سایش عالی است که آن را به یکی از عالی ترین لاستیک ها از نظر عملکرد جامع تبدیل می کند.

با خواص فیزیکی و مکانیکی خوب، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر شعله، مقاومت در برابر نور خورشید، مقاومت در برابر ازن، مقاومت در برابر اسید و قلیایی و مقاومت در برابر واکنشگرهای شیمیایی.نقطه ضعف آن مقاومت ضعیف در برابر سرما و پایداری ذخیره سازی است.دارای استحکام کششی بالا، ازدیاد طول، کریستالینیتی برگشت پذیر و چسبندگی خوب است.مقاوم در برابر پیری و گرما.مقاومت عالی در برابر روغن و مواد شیمیایی

FVMQ: FVMQ O-RING با خواص فیزیکی و مکانیکی خوب و پایداری شیمیایی، قادر به استفاده طولانی مدت در 200 ℃ و استفاده کوتاه مدت در 250 ℃.نقطه شکنندگی از -20 ℃ تا -40 ℃ متغیر است.مقاومت متوسط ​​عالی، پایداری عالی در برابر حلال های آلی، اسیدهای معدنی و اکسیدان ها، به ویژه مقاومت عالی در برابر اسید.دارای مقاومت عالی در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر ازن است.پس از چندین سال قرار گرفتن در جو، خواص فیزیکی و مکانیکی آن بسیار اندک تغییر می کند و تأثیر آن بر میکروارگانیسم ها نیز نسبتاً پایدار است.

دارای پایداری خوب، مقاومت شیمیایی، به ویژه مقاومت در برابر اسیدها، قلیاها و عوامل اکسید کننده قوی برای انواع مختلف سوخت خودرو، روان کننده ها، روغن های ترمز، روغن های معدنی و روغن های سیلیکون و همچنین مقاومت عالی در برابر آب با فشار بالا. عایق بخار، آب و برق.قابلیت تنفس کمی دارد و در دمای بین 400- تا 200 درجه سانتیگراد قابل استفاده است

دارای خاصیت ارتجاعی و پایداری حرارتی و شیمیایی پلی تترا فلوئورواتیلن.دمای کار طولانی مدت -39 ~ 288 درجه سانتیگراد، کوتاه مدت تا 315 درجه سانتیگراد، هنوز دارای درجه خاصی از انعطاف پذیری زیر دمای شکنندگی، سخت است اما شکننده نیست و می تواند خم شود.پایدار برای همه مواد شیمیایی به جز برای تورم در حلال های فلوئوردار.این لاستیک در حال حاضر گرانترین لاستیک جهان است. برند: Kalrez

 

پنجم- مشخصات اورینگ لاستیکی روش ها و ابزار اندازه گیری.

ابزار اندازه گیری رایجدارند :

1-پروژکتور با دقت بالا

پروژکتور

ویژگی‌های ابزار: اندازه‌گیری غیر تماسی، نامرئی کردن اندازه‌گیری و مناسب برای اندازه‌گیری قطعات دیواره نازک و نرم؛ دارای عملکرد بزرگ‌نمایی تصویر قوی و توانایی اندازه‌گیری در اندازه کوچک قوی‌تر؛ سرعت اندازه‌گیری سریع تا حد زیادی کارایی اندازه‌گیری را بهبود می‌بخشد؛ چگالی بالای نقاط نمونه‌برداری اطمینان بالا را تضمین می‌کند. اندازه گیری؛ بستن راحت.

2-کولیس دیجیتال الکترونیکی

کولیس

ویژگی های ابزار: ابزار اندازه گیری طول که از سیستم های اندازه گیری مانند شبکه های خازنی و مغناطیسی برای نمایش مقادیر اندازه گیری به صورت دیجیتالی استفاده می کند.رزولوشن رایج 0.01 میلی متر با خطای مجاز ± 0.03 میلی متر/150 میلی متر است.همچنین کولیس های دیجیتال با دقت بالا با وضوح 0.005 میلی متر، با خطای مجاز 0.015 ± میلی متر / 150 میلی متر وجود دارد.همچنین یک کولیس میکرومتر نمایشگر دیجیتال چند منظوره با وضوح 0.001 میلی متر (که ثبت اختراع ملی برای ابزارهای اندازه گیری Anyi است و فقط آنها می توانند آن را تولید کنند) با خطای مجاز 0.005 ± میلی متر / 50 میلی متر وجود دارد.با توجه به خواندن بصری و واضح، راندمان اندازه گیری بالا است.

3-خط کش π(PITAPE)

PITAPE

ویژگی های ابزار:

1. خط کش π از یک نوار فولادی الاستیک تشکیل شده است.دو انتهای آن به ترتیب با خط کش های اصلی و کمکی حکاکی شده است.حداقل مقدار درجه بندی خط کش اصلی 0.5 میلی متر یا 1 میلی متر است.حداقل مقادیر درجه بندی خط کش کمکی 0.02mm، 0.05mm، 0.01mm، 0.1mm و غیره است.

2. هنگام استفاده، خط کش π را به دور قطعه کار بپیچید و از روش خواندن ورنیه برای خواندن مستقیم قطر متوسط ​​قطعه اندازه گیری شده استفاده کنید.

  • مزایا و معایب

(1).دقت بالا: از آنجایی که قطر از طریق محیط خط‌کش π اندازه‌گیری می‌شود، خطای علامت‌گذاری در طول تولید خط‌کش را می‌توان به میزان π کاهش داد و در نتایج اندازه‌گیری منعکس شد.بنابراین در φ در اندازه گیری های قطر بزرگ بالای 500 میلی متر، دقت آن از کولیس ورنیه بالاتر است.ماندن φ این مزیت به ویژه در اندازه گیری های بالای 1000 میلی متر برجسته است.

(2).هنگام اندازه گیری قطعات فولادی با خط کش π، تحت تأثیر دمای قطعه کار قرار نمی گیرد.این به این دلیل است که خط‌کش π بسیار نازک است و در مدت زمان بسیار کوتاهی در طول اندازه‌گیری، با قطعه آزمایش‌شده غیرقابل تغییر خواهد بود.علاوه بر این، ضرایب انبساط حرارتی آنها بسیار نزدیک است و اساساً بر تأثیر دما غلبه می کند.

(3. در اندازه‌گیری قطرهای بزرگ و فوق‌العاده، استفاده از اجزای کمکی (پل‌های مغناطیسی ثبت شده) امکان کارکرد آسان توسط یک نفر را در یک زمان می‌دهد.

(4).اندازه گیری قطعات جدار نازک به راحتی نمی تواند باعث تغییر شکل قطعه کار شود.(5).حمل و نگهداری راحت (6).قیمت پایین است.

(7).نقطه ضعف: قادر به قفل خواندن نیست.انحرافات هندسی مانند بیضی را نمی توان اندازه گیری کرد.

 

اورینگ ششم استفاده و نصب اورینگ.

1. استفاده از O-ring

O-ring به طور گسترده در اتصالات اجزای مختلف هیدرولیک و پنوماتیک، سطوح سیلندر و سطوح فلنج استفاده می شود.برای حلقه های O که در حین حرکت استفاده می شوند، زمانی که فشار کاری بیشتر از 9.8 مگاپاسکال است و تحت فشار یک طرفه قرار می گیرد، باید یک حلقه نگهدارنده در سمت دیگر حلقه O در جهت فشار نصب شود.اگر تحت فشار دو طرفه قرار گرفت، یک حلقه نگهدارنده را در دو طرف O-ring قرار دهید.برای کاهش اصطکاک می توان از حلقه های نگهدارنده گوه ای شکل نیز استفاده کرد.هنگامی که مایع فشار از سمت چپ اعمال می شود، حلقه نگهدارنده سمت راست به سمت بالا رانده می شود و حلقه نگهدارنده سمت چپ با سطح مهر و موم شده تماس پیدا نمی کند، بنابراین نیروی اصطکاک کاهش می یابد.به طور کلی، استفاده از حلقه های نگهدارنده نیروی اصطکاک دستگاه آب بندی را افزایش می دهد و حلقه های نگهدارنده گوه شکل در کاهش این نیروی اصطکاک اهمیت زیادی دارند.برای حلقه های O ثابت، زمانی که فشار کاری بیشتر از 32 مگاپاسکال باشد، یک حلقه نگهدارنده نیز مورد نیاز است.

2. نصب سنگ معدن

کیفیت نصب اورینگ ها تاثیر بسزایی بر عملکرد آب بندی و عمر مفید آنها دارد.مشکلات نشتی اغلب به دلیل نصب نامناسب ایجاد می شود. در طول فرآیند نصب، خراشیده شدن، ناهماهنگی یا پیچ خوردگی O-ring مجاز نیست.قبل از مونتاژ، شیار آب بندی و سطح جفت گیری آب بندی باید به شدت تمیز شود.همزمان روی سطحی که باید در حین مونتاژ اورینگ از آن عبور کند، گریس روان کننده بمالید. برای جلوگیری از بریدگی یا خراشیدگی اورینگ توسط لبه های تیز مانند گوشه های تیز و نخ ها در حین نصب، 15 زاویه ورودی º تا 30º باید در انتهای شفت و انتهای سوراخ نصب باقی بماند.هنگامی که حلقه O نیاز به عبور از نخ خارجی دارد، باید از یک آستین راهنمای فلزی جدار نازک مخصوص برای پوشاندن نخ خارجی استفاده شود.اگر O-ring باید از دهانه عبور کند، دهانه باید به شکل مورب مربوطه برگردانده شود تا از خراشیدگی روی O-ring جلوگیری شود.زاویه شیب شیار به طور کلی a = 120 º ~ 140 º است

شما می توانید بسیاری از دانش های مرتبط را از اینجا بیاموزید.بعداً به معرفی دانشی در مورد آن می پردازیممهر و موم روغن, مهر و موم هیدرولیک،یا دیگرقطعات لاستیکی سفارشی،مانندمهر و موم روغن گربه, مهر و موم روغن NBRمهر و موم روغن FKM،مهر و موم روغن TC, مهر و موم روغن سل TA روغن مهر و موم ، مهر و موم روغن SC روغن مهر و موم SB ،مهر و موم پیستون، مهر و موم میله ,مهر و موم فنری ,مهر و موم باند شده، مهر و موم فنجانی، مهر و موم گرد و غبار،مهر و موم برف پاک کن، حلقه بپوشید ، حلقه پشتیبان ،طناب های لاستیکی، طناب های اورینگبنابراین ما به زمان بیشتری نیاز داریم تا این دانش را به همه معرفی کنیم.ممنون بابت وقتی که گذاشتید !

ما اصرار داریم که تولید با کیفیت خوب با مفهوم شرکت تجاری بسیار خوب، درآمد صادقانه و همچنین بهترین و سریع کمک ارائه دهیم.این نه تنها محصول یا خدمات با کیفیت برتر و سود کلان را برای شما به ارمغان می آورد، بلکه احتمالاً مهم ترین آنها معمولاً اشغال بازار بی پایان برای قیمت عمده چین As568 Standard Rubber O Ring سیلیکونی O-Ring Color Rubber O Ring تولید کننده، در صورت امکان، اطمینان حاصل کنید که نیازهای خود را با یک لیست دقیق از جمله سبک / آیتم و مقدار مورد نیاز خود را پست کنید.سپس بهترین قیمت های خود را برای شما ارسال می کنیم.
قیمت عمده فروشی چینچین FKM O Ring و Rubber O Ring، تخصص فنی، خدمات مشتری پسند و کالاهای تخصصی، ما را/شرکت را به اولین انتخاب مشتریان و فروشندگان تبدیل کرده است.ما به دنبال درخواست شما بوده ایم.بیایید همین حالا همکاری را تنظیم کنیم!


  • قبلی:
  • بعد:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید